【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种射出成型机，尤其是涉及一种射移液压控制回路及射出成型机。
技术介绍
1、树脂制品广泛应用于工业或生活各方面，在进行树脂制品加工过程中需要用到成型机，随着工业技术的发展，各种成型机的技术日渐成熟，其中，塑料射出成型机是应用较为普遍的一种。
2、现有技术中，由于塑料注射成型机在注射过程中是高压高速的过程，会在射嘴与模具接触面上产生一个巨大的反作用力。为了确保生产制品的品质稳定防止出现漏胶的情况，射移油缸需要一定的射移保持力抵消注射反作用力。目前市面上诸多塑料注射成型机的射移液压控制回路可以实现较好保压和响应效果，但是控制回路较为简单，射移油缸内的压力仍然不容易释放，射移油缸没有动作的时候，会在油缸内始终产生较高的液压压力，往往机器在开模等其他动作时不需要射移油缸的射移前进力，同时由于油缸内的压力长时间无法释放容易导致模具损坏或者液压油缸密封件损坏。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种射移液压控制回路及射出成型机，能有效调节射移油缸内的液压，提高液压系统的寿命，对射出成型机的模具起到保护作用。
2、本申请的一方面提供一种射移液压控制回路，包括：射移油缸、第一阀件、第二阀件以及调压组件，射移油缸包含进油端和出油端；第一阀件包含第一进油口和第一回油口，所述第一进油口的两端对应与液压源的出油端以及射移油缸的进油端连接以形成第一液压油路，所述第一液压油路将液压油由液压源引入至射移油缸的进油端，所述第一回油口的两端对应与射移油缸的出油端和液压源的回油端
3、在一实施例中，所述第二阀件为电控截止阀，所述第一阀件处于所述第一状态时，所述电控截止阀阻止所述第一液压油路向所述调压回路传递液压油，所述第一阀件处于所述第二状态时，所述第一液压油路通过所述电控截止阀与所述调压回路连通。
4、在一实施例中，所述第二阀件采用电控二位双向单向阀，所述第一阀件处于所述第一状态时，所述电控二位双向单向阀的电磁铁得电，所述第一阀件处于所述第二状态时，所述电控二位双向单向阀的电磁铁失电。
5、在一实施例中，所述调压组件包含溢流阀，所述溢流阀设置在所述调压回路上，所述溢流阀的进油端与所述第二阀件的出油端连通，所述溢流阀的出油端与液压源的回油端连通。
6、在一实施例中，所述调压组件还包含节流器，所述节流器的进油端与所述一液压油路相连，所述节流器的出油端与所述调压回路连通。
7、在一实施例中，所述第二阀件的第二进油口与所述节流器的出油端相连。
8、在一实施例中，第三阀件，包括第一工作口、第二工作口、第三工作口和第四工作口，所述第一工作口与所述第一阀件的第一进油口连通，所述第二工作口分别与所述射移油缸的进油端和所述第二阀件的第二进油口连通，所述第三工作口与所述射移油缸的出油端连通，所述第四工作口与所述第一阀件的第一回油口连通。
9、在一实施例中，所述第三阀件为叠加双向液控单向阀。
10、在一实施例中，所述第一阀件为三位四通阀，所述三位四通阀处于所述第一状态时，所述三位四通阀的电磁铁得电，所述三位四通阀处于所述第二状态时，所述三位四通阀的电磁铁失电；
11、在一实施例中，所述射移油缸包括有杆腔与无杆腔，所述有杆腔与所述进油端连接或作为所述进油端，所述无杆腔与所述出油端连接或作为所述出油端。
12、在一实施例中，液压表位于所述第一液压油路上，所述液压表的两端对应与所述第一阀件的第一进油口和所述射移油缸的进油端连通，用于检测所述第一液压油路的液压。
13、本申请第二个方面公开一种射出成型机，包括机架，模具装置以及注塑座，模具装置设置在所述机架上，将上述一种射移液压控制回路应用在所述注塑座上，所述射移液压控制回路用于驱动所述注塑座沿所述机架上的滑轨往复运动，以使注塑座靠近或远离所述模具装置。
14、本申请公开一种射移液压控制回路及射出成型机，第二阀件的第二进油口与第一液压油路连通，第二阀件的第二回油口与液压源的回油端连通，第二阀件与液压源的回油端之间形成调压回路，并且设有调压组件，该设计方式能对第一液压油路上的油压进行调节。当第一阀件处于第一状态时控制第一液压油路向第二液压油路传递液压油，射移油缸能在液压油的驱动下使射移油缸产生射移力，使射出成型机顺利启动高速高压的注塑过程，此时，第二阀件断开调压回路与第一液压油路的连通，液压油进入射移油缸，确保射移油缸产生射移保持力，在射出成型机的应用中，该射移保持力能抵消射嘴与模具接触面上产生一个巨大的反作用力，从而提高生产制品的品质稳定，避免漏胶的情况发生。当第一阀件处于第二状态时，第二阀件连通第一液压油路以及调压回路，第一液压油路上产生的油压会通过调压回路以及调压组件进行泄压，从而确保射移油缸的射移力得以释放。进一步地，第二阀件被配置为常开的状态，使得调压回路对第一液压油路的调压不限定在回路通电的情况，这样在液压回路不通电的情况下，第二阀件保持调压回路与第一液压油路的连通，而对射移油缸内的液压压力进行调节释放，有效降低了液压压力持续时间，能很好地缓解由于射移油缸内存在液压，而造成机器在开模等其他不需要射移油缸的射移前进力产生动作的情况发生。
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1.一种射移液压控制回路，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的射移液压控制回路，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的射移液压控制回路，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任意一项所述的射移液压控制回路，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的射移液压控制回路，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的射移液压控制回路，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任意一项所述的射移液压控制回路，其特征在于，还包含：
8.根据权利要求7所述的射移液压控制回路，其特征在于，
9.根据权利要求1至3任意一项所述的射移液压控制回路，其特征在于，
10.根据权利要求1至3任意一项所述的射移液压控制回路，其特征在于，还包含：
11.一种射出成型机，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种射移液压控制回路，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的射移液压控制回路，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的射移液压控制回路，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任意一项所述的射移液压控制回路，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的射移液压控制回路，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的射移液压控制回路，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，逄鹏博，
申请(专利权)人：震雄机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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