【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及油箱系统
,特指磨床伺服节能油箱系统。
技术介绍
:在传统磨床的油箱系统中,所使用的传统电机是无法控制转速的。当使用者在操作加工时,工件放至工作台上校正平面度与垂直度比较费时,在这时候,油箱的电机往往都是在无间断运转的,所以操作者校正工件时非常浪费时间,并且也不能在校正时把磨床电源关闭。电机带动油泵运转,就会产生流量,就算磨床不运作也会保持住流量,这样就会产生油温,电机与油泵之间的磨耗会产生热能和噪音,因此当磨床无动作时,油箱也会发热,而且有噪音。另外,油箱系统使用的是普通油泵,普通油泵的电机需要运转一段时间后才能达到一定的转速和扭力值,无法在启动时立即达到预定的转速和扭力,因此需要电机能够保持一定的转速以维持一定的压力,所以电机将一直处于常态运转中,造成不必要的能源浪费。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够减少能源损耗、减少油箱发热和降低噪音的磨床伺服节能油箱系统。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:磨床伺服节能油箱系统,包括有油路板、油箱、伺服电机和由伺服电机驱动的节能泵,节能泵安装在油箱上,节能泵为内啮合齿轮泵或柱塞泵,节能泵的吸油口与油箱之间通过吸油管连通,节能泵的出油口与油路板之间通过出油管连通,伺服电机的输出端驱动连接节能泵。所述油路板上设有调压阀。所述油路板上设有电磁换向阀。所述油箱上设有冷却风扇,冷却风扇靠近伺服电机一侧。所述节能泵的出油口与油路板之间的出油管上连接有单向阀。所述油箱上设有注油器。所述吸油管的入口端设有滤油网。本技术有益效果在于:本技术提供的磨床伺服节能油箱系统,包括有油路 ...
【技术保护点】
磨床伺服节能油箱系统,其特征在于:包括有油路板(4)、油箱(6)、伺服电机(9)和由伺服电机(9)驱动的节能泵(12),节能泵(12)安装在油箱(6)上,节能泵(12)为内啮合齿轮泵或柱塞泵,节能泵(12)的吸油口与油箱(6)之间通过吸油管连通,节能泵(12)的出油口与油路板(4)之间通过出油管连通,伺服电机(9)的输出端驱动连接节能泵(12)。
【技术特征摘要】
1.磨床伺服节能油箱系统,其特征在于:包括有油路板(4)、油箱(6)、伺服电机(9)和由伺服电机(9)驱动的节能泵(12),节能泵(12)安装在油箱(6)上,节能泵(12)为内啮合齿轮泵或柱塞泵,节能泵(12)的吸油口与油箱(6)之间通过吸油管连通,节能泵(12)的出油口与油路板(4)之间通过出油管连通,伺服电机(9)的输出端驱动连接节能泵(12)。2.根据权利要求1所述的磨床伺服节能油箱系统,其特征在于:所述油路板(4)上设有调压阀(3)。3.根据权利要求1所述的磨床伺服节能油箱系统,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘人玮,
申请(专利权)人:东莞鸿达机械工业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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