凹版印刷机印刷版辊的润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统，它包括印刷版辊轴（9）、轴套（12）、左轴承（10）、右轴承（5）、左密封盖（11）、右密封盖（4）、进油口（6）和出油口（13），其特征在于：所述的印刷版辊轴（9）上还安装有推油部件（14），推油部件（14）与印刷版辊轴（9）周向限位配合，印刷版辊轴（9）内设有沿印刷版辊轴（9）轴向分布的导流通道（15），导流通道（15）的左端设有与油腔（8）相通的左端导流口（16），导流通道（15）的右端设有与油腔（8）相通的右端导流口（17）。本实用新型专利技术提供了一种散热效果更好的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凹版印刷机配件
，具体是指一种用于高速电子轴传动的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统。
技术介绍
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上， 所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印通过一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上完成印刷。凹版印刷机则是用来做凹版印刷的机器，现有技术中比较通用的是高速电子轴传动的凹版印刷机，这里所说的高速是指印刷速度大于200米/分钟，电子轴传动是印刷机的一种传动方式，业内也叫无轴传动，其主要动力源为伺服电机。这种印刷机的关键部件印刷版辊在运转时，印刷版辊主轴的支撑定位轴承也在跟着高速运转，长时间的高速转动，轴承的温度升高，会产生热膨胀导致印刷效果急剧下降，所以现有技术中为了防止所述轴承的温度过高都设置有印刷版辊润滑系统，结合附图I中所示，现有技术中的印刷版辊的润滑系统主要是采用润滑油来进行润滑，它包括印刷版辊轴09、轴套012、左轴承010、右轴承05、左密封盖011、右密封盖04、进油口 06和出油口 013，其中印刷版辊轴09的一端通过联轴器03和电机01的电机转轴02相连，印刷版棍轴09的另一端与印刷版棍相连，轴套012套在印刷版辊轴09的外面，轴套012和印刷版辊轴09之间有油腔08，印刷版棍轴09上靠近轴套012左端的位置还套有左轴承010,左轴承010的内圈与印刷版棍轴09的外壁固定，左轴承010的外圈与轴套012的内壁固定，印刷版辊轴09上靠近轴套012右端的位置还套有右轴承05，右轴承05的内圈与印刷版辊轴09的外壁固定，右轴承05的外圈与轴套012的内壁固定，轴套012的左端端面上还安装有左密封盖011，轴套012的右端端面上安装有右密封盖04。轴套012上还设置有与油腔08相通的进油口 06和出油口013。同时轴套012上还设有便于加油的油标07。以上结构通过给油腔08内加润滑油，使润滑油充盈于左轴承010、右轴承05和印刷版辊轴09之间，来减小左轴承010、右轴承05和印刷版辊轴09之间的摩擦，以控制左轴承010和右轴承05的温度，保证印刷机正常工作。然而在实际使用时发现，以上结构的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统即使在充满润滑油的状态下运行，时间一长，润滑油的温度还是会升得很高，经过分析发现现有技术中的这种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统。因为油腔08内的润滑油是密封在轴套012内的，润滑油不能流动，轴与轴承之间产生的热量被积压在其附近的润滑油内无法散出，导致轴承的温度升高，热膨胀导致印刷效果急剧下降。综上所述，现有技术中的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统中的润滑油不能动态循环，散热效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种润滑油能动态循环，散热效果更好的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统，它包括印刷版辊轴、轴套、左轴承、右轴承、左密封盖、右密封盖、进油口和出油口，轴套套在印刷版辊轴的外面，轴套和印刷版辊轴之间有油腔，印刷版辊轴的左端套有左轴承，左轴承的内圈与印刷版辊轴的外壁固定，左轴承的外圈与轴套的内壁固定，印刷版辊轴的右端套有右轴承，右轴承的内圈与印刷版辊轴的外壁固定，右轴承的外圈与轴套的内壁固定，轴套的左端端面上还安装有左密封盖，轴套的右端端面上安装有右密封盖，所述的印刷版辊轴上还安装有推油部件，推油部件位于左轴承和右轴承之间，推油部件与印刷版辊轴周向限位配合，印刷版辊轴内设有沿印刷版辊轴轴向分布的导流通道，导流通道的左端设有与油腔相通的左端导流口，导流通道的右端设有与油腔相通的右端导流口。采用以上结构后，本技术具有如下优点推油部件与导流通道的结合使油腔 内的润滑油形成了一个有压力差的循环油路，润滑油可以在油腔内循环流动，将轴承产生的热量均匀分散到全部润滑油中，然后通过金属轴套向下散出，这样相比于现有技术润滑油能动态循环，散热效果更好。作为优选，所述的推油部件为外壁上设有螺纹的环形套，所述的环形套通过顶丝与印刷版辊轴周向限位配合，所述的环形套的外壁与轴套的内壁间隙配合。带螺纹的环形套，根据螺旋推进原理，会使油腔的左右两端产生压差，能使油腔内的润滑油从一端流向另一端。作为优选，所述环形套上的螺纹旋向与印刷版辊轴工作状态下的旋转方向相同。该优选项能使油腔内的润滑油的流向固定，且螺纹旋向与印刷版辊轴工作状态下的旋转方向相同最大限度的减小了对润滑油的推力的损耗。作为进一步优选，所述的环形套的外壁上的螺纹为梯形螺纹。梯形螺纹的强度更高，稳定性更好。作为进一步优选，它还包括油泵、进油管和回油管，进油口通过进油管与油泵上的出油口相连，出油口通过回油管与油泵上的进油口相连。油泵与进油管和回油管的组合，延长了润滑油的循环路线，优化了润滑系统的散热效果。更进一步优选，它还包括油箱，出油口通过回油管与油箱的内腔连通，油泵上的出油口与油箱的内腔连通。该结构通过油箱的加入，成部扩大了润滑油的总量，延长了润滑油的散热时间，进一步优化了润滑油的散热效果。附图说明图I是现有技术中的凹版印刷机印刷版辊的润滑系统的结构示意图(已在
技术介绍
中结合附图标记阐述，具体实施方式中不再重复)。图2是本技术实施例一中凹版印刷机印刷版辊的润滑系统的结构示意图。图3是本技术实施例二中凹版印刷机印刷版辊的润滑系统的油路循环示意图。图4是本技术实施例三中凹版印刷机印刷版辊的润滑系统的油路循环示意图。图5是本技术中推油部件的结构放大示意图。如图所示现有技术中01、电机，02、电机转轴，03、联轴器，04、右密封盖，05、右轴承，06、进油口，07、油标，08、油腔，09、印刷版辊轴，010、左轴承，011、左密封盖，012、轴套，013、出油口。本技术中1、电机，2、电机转轴，3、联轴器，4、右密封盖，5、右轴承，6、进油口，7、油标，8、油腔，9、主轴，10、左轴承，U、左密封盖，12、主轴套，13、出油口，14、推油部件，15、导流通道，16、左端导流口，17、右端导流口，18、堵头，19、进油管，20、油泵，21、油箱，22、回油管，23、梯形螺纹，24、顶丝，25、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。具体实施例一结合附图2和附图5，一种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统，它包括印刷版辊轴9、轴套12、左轴承10、右轴承5、左密封盖11、右密封盖4、进油口 6和出油口 13，轴套12套在印刷版辊轴9的外面，轴套12和印刷版辊轴9之间有油腔8，印刷版辊轴9的左端套有左轴承10，左轴承10的内圈与印刷版辊轴9的外壁固定，左轴承10的外圈与轴套12的内壁固定，印刷版辊轴9的右端套有右轴承5，右轴承5的内圈与印刷版辊轴9的外壁固定，右轴承5的外圈与轴套12的内壁固定，轴套12的左端端面上还安装有左密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统，它包括印刷版辊轴（9）、轴套（12）、左轴承（10）、右轴承（5）、左密封盖（11）、右密封盖（4）、进油口（6）和出油口（13），轴套（12）套在印刷版辊轴（9）的外面，轴套（12）和印刷版辊轴（9）之间有油腔（8），印刷版辊轴（9）的左端套有左轴承（10），左轴承（10）的内圈与印刷版辊轴（9）的外壁固定，左轴承（10）的外圈与轴套（12）的内壁固定，印刷版辊轴（9）的右端套有右轴承（5），右轴承（5）的内圈与印刷版辊轴（9）的外壁固定，右轴承（5）的外圈与轴套（12）的内壁固定，轴套（12）的左端端面上还安装有左密封盖（11），轴套（12）的右端端面上安装有右密封盖（4），其特征在于：所述的印刷版辊轴（9）上还安装有推油部件（14），推油部件（14）位于左轴承（10）和右轴承（5）之间，推油部件（14）与印刷版辊轴（9）周向限位配合，印刷版辊轴（9）内设有沿印刷版辊轴（9）轴向分布的导流通道（15），导流通道（15）的左端设有与油腔（8）相通的左端导流口（16），导流通道（15）的右端设有与油腔（8）相通的右端导流口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机印刷版辊的润滑系统，它包括印刷版辊轴(9)、轴套(12)、左轴承(10)、右轴承(5)、左密封盖(11)、右密封盖(4)、进油口(6)和出油口(13)，轴套(12)套在印刷版辊轴(9)的外面，轴套(12)和印刷版辊轴(9)之间有油腔(8)，印刷版辊轴(9)的左端套有左轴承(10)，左轴承(10)的内圈与印刷版辊轴(9)的外壁固定，左轴承(10)的外圈与轴套(12)的内壁固定，印刷版辊轴(9)的右端套有右轴承(5)，右轴承(5)的内圈与印刷版辊轴(9)的外壁固定，右轴承(5)的外圈与轴套(12)的内壁固定，轴套(12)的左端端面上还安装有左密封盖(11)，轴套(12)的右端端面上安装有右密封盖(4)，其特征在于所述的印刷版辊轴(9)上还安装有推油部件(14)，推油部件(14)位于左轴承(10)和右轴承(5)之间，推油部件(14)与印刷版辊轴(9)周向限位配合，印刷版辊轴(9)内设有沿印刷版辊轴(9)轴向分布的导流通道(15)，导流通道(15)的左端设有与油腔(8)相通的左端导流口(16)，导流通道(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永峰，陈亮，
申请(专利权)人：宁波欣达印刷机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：