一种用于凹版凸胶印的印刷版在没有增加印刷版的凹陷深度的情况下确保防止希望的图案的内部缺失。所述印刷版包括基体材料，所述基体材料在其表面具有多个凹陷和非凹陷部分；和分别覆盖所述多个凹陷的内表面的多个墨排斥层。所述基体材料的、其内表面分别覆盖有所述墨排斥层的多个凹陷具有限定希望的图案的平面形状。在凹版凸胶印过程中所述基体材料的非凹陷部分如此形成，使得墨膜的对应于所述非凹陷部分的部分能够被转印到所述非凹陷部分上。由于墨排斥层的排斥作用，所述墨膜对应于所述多个凹陷的部分没有被转印到印刷版上。
【技术实现步骤摘要】
,制造基板和显示器装置的方法
本专利技术涉及一种印刷版和一种制造其的方法， 一种制造用于显示器装 置的基板的方法，以及一种制造显示器装置的方法。更具体地，本专利技术涉及一种用于凹版凸胶印(reversed relief offset printing)的印刷版， 其中印刷版的凹陷的内表面分别覆盖有墨排斥层； 一种制造该印刷版的方 法； 一种制造包括微小图案的显示器装置(例如液晶显示器(LCD)装置、 有机电致发光(EL)显示器装置、等离子体显示器装置)的方法；以及一 种制造用于上述这种显示器装置的基板的方法。
技术介绍
近年来，LCD装置被广泛用作高分辨率显示器装置。LCD装置包括例如 薄膜二极管(TFT)的开关元件形成在其上的基板(其在下面将称为"TFT 基板")，滤色器和黑色矩阵(black matrix)形成在其上的另一基板(其 在下面被称为"滤色器基板")，以及夹在TFT基板与滤色器基板之间的液 晶层。电场被施加到形成在TFT基板上的像素电极以及形成在滤色器基板 上的对(或共用)电极之间，或电场被施加在像素电极与均形成在TFT基 板上的对(或共用)电极之间，从而改变液晶分子在液晶层中的取向方向。 由此，每一个像素中的透射光的量得到控制从而显示希望的图像。形成在TFT或滤色器基板上的上述电极以及用于在这些电极之间进行 电互连的布线具有通过形成图案而形成的微小形状。另一方面，滤色器和 黑色矩阵具有通过形成图案而形成的比较大的形状。而且，绝缘膜分别形 成在这两个基板上以覆盖基板的整个表面。传统地，当在TFT或滤色器基板的制造过程中形成上述电极或线路时 使用照相平版印刷法和蚀刻法。这是因为形成上述电极和线路需要高的二维精确度和高的形状精确度。然而，近来为了进一步降低LCD装置的制造 成本，提出了另外的印刷方法并且使用该方法代替包括复杂的过程并且需 要昂贵的设备的照相平版印刷法和蚀刻法。这是一种使用一种已知的印刷 方法形成上述电极和线路的方法。例如，1997年5月21日授权的日本专利No. 2612492披露了一种使用平 版胶印制造滤色器基板的方法(见权利要求l、 2以及图1一3)。下面参照 图1A和1B解释该方法。如图1A中所示，在此方法中使用的在先技术的印刷版100包括基体 材料100a，形成在材料100a上的对于有待在印刷中使用的墨具有很高亲墨 性(即高的亲墨性或吸墨性)的吸墨层101，和形成在吸墨层101上具有很 高的墨排斥性的墨排斥层102。墨排斥层102形成图案以具有对应于滤色器 的像素的平面形状，贯穿孔102a形成在墨排斥层102上。吸墨层101通过所 述孔102a从墨排斥层102露出。在使用具有上述结构的印刷版100制造LCD装置的滤色器基板的过程 中，首先用于滤色器的预定颜色的墨涂覆(或涂布)在版100的表面上。 该墨通常通过将预定颜色的色素与合成树脂结合而生成。此时，由此被涂 覆的墨在墨排斥层102上被排斥，且因此它没有维持在墨排斥层102上。另 一方面，放置在墨排斥层102的孔102a内的墨照原样留下，因为所述墨与 下面的吸墨层101接触。结果，具有图1A中示出的平面形状或图案的墨膜 121形成在版100的表面上。接下来，围绕橡皮布滚筒(没有示出)的外表面放置的橡皮布131按 压在形成了图案的墨膜121己经形成在其上的印刷版100的表面上，并在所 述表面上滚动。然后，如图1B中所示，放置在版100的各个孔102a内的形 成有图案的墨膜121被转印到橡皮布131的表面上，这在橡皮布131上形成 了转印的部分121a。如此，放置在版100的表面上的形成有图案的墨膜121 被完全转印到橡皮布131的表面上。此后，墨膜121的转印的部分121a已经形成在其上的橡皮布131被按压 在用于滤色器基板的玻璃板(没有示出)上并在所述玻璃板上滚动，其中 形成有图案的光屏蔽膜(即，黑色矩阵)已经形成在所述玻璃板上，从而 再次将橡皮布131上的墨膜121的转印的部分121a转印到所述玻璃板的表面上。结果，在橡皮布131上的转印的部分121a被印刷到对应于由光屏蔽膜限定的各个像素的位置上。此时，微小突出和凹陷形成在转印的部分121a的表面上。最后，橡皮布131被按压在已经印刷在所述玻璃板的表面上的墨膜121 的转印的部分121a上，并在所述转印的部分121a上滚动，从而使得所述转 印的部分121a的表面形成平面。如此，完成了墨膜121到所述玻璃板上的 印刷操作。通过对制造滤色器所需的各种颜色重复上述过程，可以获得滤色器基 板，其中希望的颜色(例如，红(R)、绿(G)和蓝(B)三原色)的印刷 的图案已经形成在所述基板的表面上。1998年8月11日公开的未经审查的日本专利公开No. 10-213706披露了 一种使用凹版胶印制造滤色器基板的方法(见权利要求3和段落0023 — 0033)。下面参照图2A和2B解释该方法。在此方法中使用的在技术的印刷版110包括基体材料110a，和形成在 材料110a的表面上的凹陷110b，其中凹陷110b整体上具有对应于滤色器的 像素的平面形状或图案。为便于移除墨膜，每一个凹陷110b的整个内表面 覆盖有离型剂层112。该离型剂层112通过涂覆使用硅油产生的离型剂而形 成。在使用具有上述结构的印刷版110制造滤色器基板的过程中，首先， 形成在版110的表面上的凹陷110b使用橡皮刮板122被选择性地填充有用 于滤色器的像素的预定颜色的墨。然后，墨膜121形成在该凹陷110b内。 没有墨膜存在于印刷版110的表面上，即除了凹陷110b之外的表面的部分 上。由此形成的墨膜121具有预定的平面形状或图案。接下来，围绕橡皮布滚筒(没有示出)的外表面放置的橡皮布131按 压在印刷版110的表面上，并在所述表面上滚动。由此，如图2B中所示， 被选择性放置在版110的各个凹陷110b内的形成有图案的墨膜121被转印 到橡皮布131的表面上，这在橡皮布131上形成了转印的部分121a。如此， 放置在版110的表面上的形成有图案的墨膜121被完全转印到橡皮布131的 表面上。因为每一个凹陷110b的内表面覆盖有离型剂层112，嵌入凹陷110b内的墨膜121容易从凹陷110b分离，结果整个墨膜121从版110被转印到橡皮 布131上。此后，其表面上具有墨膜121的转印的部分121a的橡皮布131被按压在 用于滤色器基板的玻璃板(没有示出)上并在所述玻璃板上滚动，其中形 成有图案的光屏蔽膜(即，黑色矩阵)己经形成在所述玻璃板上，从而再 次将橡皮布131上的墨膜121的转印的部分121a转印到所述玻璃板的表面 上。结果，在橡皮布131上的转印的部分121a被印刷到对应于由光屏蔽膜 限定的各个像素的位置上。如此完成了墨膜121到所述玻璃板上的印刷操通过对制造滤色器所需的各种颜色重复上述过程，可以获得滤色器基 板，其中希望的颜色(例如，红(R)、绿(G)和蓝(B)三原色)的印刷的图案己经形成在所述基板的表面上。2005年10月14日授权的日本专利No.3730002披露了一种凹版凸胶印 方法(见权利要求1一6，段落0007 —0020以及图1一5)。下面参照图3解释 该方法。在此方法中使用的在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印刷版，包括： 基体材料，所述基体材料在其表面具有多个凹陷和非凹陷部分；和 分别覆盖所述多个凹陷的内表面的多个墨排斥层； 其中所述基体材料的、其内表面分别覆盖有所述墨排斥层的多个凹陷具有限定希望的图案的平面形状，并且 所述基体材料的非凹陷部分如此形成，使得墨膜对应于所述非凹陷部分的部分能够在凹版凸胶印过程中被转印到所述非凹陷部分上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：高松秀明，
申请(专利权)人：NEC液晶技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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