一种版辊数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种版辊数控机床，包括机架和主轴箱，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力系统，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘；机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘，机架上设有导轨，机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架。本实用新型专利技术刚性好，抗振力强；工件夹持稳定性高，提升本机床的加工深度，改善了主轴的加工工艺和装配工艺，加工容易，保证前后两端的同轴度，大大延长了机床主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电领域，具体是一种版辊数控机床。
技术介绍
在机床中，主轴是最关键的部件，对机床起着至关重要的作用，主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能，当然加工及装配的工艺性也是考虑的因素。目前机床主轴设计普遍采用的结构:主轴支承在轴承上，轴承的轴向定位通过主轴上的三个压块紧锁螺母来实现。主轴系统的精度取决于主轴及相关零件的加工精度、轴承的精度等级和主轴的装配质量。主轴双列圆锥滚子轴承的内锥孔与主轴1:12外锥配合的好坏将直接影响主轴的工作精度，一般要求其配合接触面积大于75%，为了达到这一要求，除了在购买轴承时注意品牌和等级外，通常在设计时对主轴的要求较高，两端的同轴度为0.005mm，对其相关零件，如螺母和隔套的端面对主轴轴线的跳动要求也较高，其跳动值一般要求在0.008mm以内。对一般压块螺母的加工是很难保证这么高的精度的，因而经常出现主轴精度在装配时超差，最终不得不反复调整圆螺母的松紧，而勉强达到要求，但这样的结果往往是轴承偏紧，精度稳定性差，安装位置不精确，游隙不均匀，造成工作时温升较高，噪音大，震动厉害，影响工件的加工质量和轴承的寿命。但对于重型数控机床用圆锥滚子轴承其承载负荷大，运转平稳，精度调整好时，其对机床的精度保持性较好，可对于轻型及高速机床就不十分有利了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种版辊数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种版辊数控机床，包括机架和主轴箱，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，所述主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力系统，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；所述机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘，机架上设有导轨，所述机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架，所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架，环形支架采用两个半圆弧连接而成，环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆，所述中心架底部设有嵌入导轨的导槽。作为本技术进一步的方案:所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上。作为本技术再进一步的方案:所述支撑杆端部呈弧形。作为本技术再进一步的方案:所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术机架采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；通过在导轨上设置中心架，提升工件夹持稳定性，在刀架上设置延长杆，使得镗刀可伸入版辊内壁进行加工，提升本机床的加工深度，方便大尺寸版辊的镗孔工作；将传统的双列圆锥滚子轴承改为角球轴承接触，改善了主轴的加工工艺和装配工艺，这种主轴取消了两端的圆锥部分，加工就很容易，保证前后两端的同轴度，同时对压块锁紧螺母的加工要求也可以适当降低；在装配零件全部合格的前提下，一次装配后主轴的各项精度都能满足要求，不像以前还需要用千分表反复调整，由于提高了主轴的装配精度，因而主轴温升降低，一般可稳定在20°C以内，这种改进大大延长了机床主轴的使用寿命O【附图说明】图1为版辊数控机床的结构示意图；图2为版辊数控机床中主轴箱内部局部剖视结构示意图；图3为版辊数控机床中中心架的结构示意图；图中:1-机架、2-主轴箱、21-机床主轴、22-法兰盘、23-第一角接触球轴承、24-第一调整垫、25-第一螺母、26-第二角接触球轴承、27-第二调整垫、28-第二螺母、3-卡盘、4-导轨、5-刀架、6-镗刀、7-延长杆、8-中心架、81-底座、82-圆环形支架、83-支撑杆、84-导槽、9-工件。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种版辊数控机床，包括机架I和主轴箱2，机架I采用高标铸铁一体化铸造成型，主轴箱2内设有驱动机床主轴21转动的动力系统，机床主轴21上安装有第一角接触球轴承23和第二角接触球轴承26，第一角接触球轴承23的外侧设置有法兰盘22，第一角接触球轴承23内侧通过第一调整垫24设置有第一螺母25，第二角接触球轴承26外侧通过第二调整垫27设置有第二螺母28 ;所述机床主轴21上设有用于夹紧工件的卡盘3，机架I上设有导轨4，机架I后方架设于导轨4上设有刀架5，刀架5上设有镗刀6，刀架5上设有延长杆7，镗刀6固连于延长杆7上，导轨4上位于主轴箱2和刀架5之间还设有对工件进行支撑的中心架8 ;所述中心架8包括设置于导轨4上的底座81和位于底座81上的圆环形支架82，环形支架82采用两个半圆弧连接而成，环形支架82外侧设有伸入环形支架82内部且可调节长度的支撑杆83。支撑杆83为三个且分别周向均布于环形支架82上。通过设置环形支架82对长版辊起到支撑作用，使得版辊在镗孔时转动更加平稳，防止版辊加工时出现晃动影响加工精度。为防止工件损伤，支撑杆53端部设置呈弧形，以增大接触面，降低磨损。同时，为降低支撑杆83对工件的磨损，支撑杆83端部喷涂有二硫化钼润滑层，起到固体润滑作用，有效降低对工件的损伤。另外，中心架8底部设有嵌入导轨4的导槽84。中心架8可沿着导轨4滑动，适应不同长度的版辊加工。所述第一螺母25为圆螺母。本版辊镗孔机床通过在导轨3上设置中心架8，提升工件夹持稳定性，在刀架5上设置延长杆7，使得镗刀6可伸入版辊内壁进行加工，提升本机床的加工深度，方便大尺寸版辊的镗孔工作。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种版辊数控机床，包括机架和主轴箱，其特征在于，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，所述主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力系统，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；所述机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘，机架上设有导轨，所述机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架，所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架，环形支架采用两个半圆弧连接而成，环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆，所述中心架底部设有嵌入导轨的导槽。2.根据权利要求1所述的版辊数控机床，其特征在于，所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上。3.根据权利要求1或2所述的版辊数控机床，其特征在于，所述支撑杆端部呈弧形。4.根据权利要求3所述的版辊数控机床，其特征在于，所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。【专利摘要】本技术公开了一种版辊数控机床，包括机架和主轴箱，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力系统，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种版辊数控机床，包括机架和主轴箱，其特征在于，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，所述主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力系统，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；所述机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘，机架上设有导轨，所述机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架，所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架，环形支架采用两个半圆弧连接而成，环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆，所述中心架底部设有嵌入导轨的导槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄港峰，孙义波，劳富盛，
申请(专利权)人：广西迈进电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45