【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及数控刀具磨床
,更具体地说涉及一种数控刀具磨床上用刀具上料系统。
技术介绍
:在机械加工领域,尤其是在切削或是钻削加工的过程中,当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀,传统的磨刀过程一般采用手动方式,就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口,这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能,磨刀的质量不稳定,而且这种磨刀方式效率比较低,现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀,数控磨刀的最大特点为磨刀效率高,但是数控磨刀的过程会遇到一个技术难题,那就是刀具装夹的过程,现有技术采用数控磨刀一般采用手动将刀具装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削,这严重制约了数控磨刀的效率。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于提供一种数控刀具磨床上用刀具上料系统,它可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料,可大大提高生产工作效率,同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。为实现上述目的,本专利技术的一种数控刀具磨床上用刀具上料系统包括转动上料盘和上下料机构,所述上下料机构位于所述转动上料盘的上方;其中,所述转动上料盘包括一底盘,所述底盘上放置有料盘且通过定位销进行定位,所述料盘上开设有中心孔,所述转动上料盘还包括一把快速夹钳,所述快速夹钳固定在底盘上且位于料盘的中心孔中,所述快速夹钳的压头部压紧在料盘上,所述料盘上开设有若干用于插设放置刀具的插 ...
【技术保护点】
一种数控刀具磨床上用刀具上料系统,其特征在于,所述上料系统包括转动上料盘和上下料机构,所述上下料机构位于所述转动上料盘的上方;其中,所述转动上料盘包括一底盘(91),所述底盘(91)上放置有料盘(92)且通过定位销(911)进行定位,所述料盘(92)上开设有中心孔(923),所述转动上料盘还包括一把快速夹钳(93),所述快速夹钳(93)固定在底盘(91)上且位于料盘(92)的中心孔(923)中,所述快速夹钳(93)的压头部压紧在料盘(92)上,所述料盘(92)上开设有若干用于插设放置刀具的插孔(921);所述上下料机构包括一旋转气缸(1),安装板体(3)固定在所述旋转气缸(1)的旋转部件上,其特征在于:所述安装板体(3)的两端部折弯成型有两弯板部(31),所述两弯板部(31)呈90°夹角,所述两弯板部(31)分别安装有一刀具夹紧机构(2);刀具夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨部件(22),夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上,所述夹钳部(23)由驱动气缸(21)的活塞杆驱动。
【技术特征摘要】
1.一种数控刀具磨床上用刀具上料系统,其特征在于,所述上
料系统包括转动上料盘和上下料机构,所述上下料机构位于所述转动
上料盘的上方;
其中,所述转动上料盘包括一底盘(91),所述底盘(91)上放
置有料盘(92)且通过定位销(911)进行定位,所述料盘(92)上
开设有中心孔(923),所述转动上料盘还包括一把快速夹钳(93),
所述快速夹钳(93)固定在底盘(91)上且位于料盘(92)的中心孔
(923)中,所述快速夹钳(93)的压头部压紧在料盘(92)上,所
述料盘(92)上开设有若干用于插设放置刀具的插孔(921);
所述上下料机构包括一旋转气缸(1),安装板体(3)固定在所
述旋转气缸(1)的旋转部件上,其特征在于:所述安装板体(3)的
两端部折弯成型有两弯板部(31),所述两弯板部(31)呈90°夹角,
所述两弯板部(31)分别安装有一刀具夹紧机构(2);
刀具夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨
部件(22),夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上,所述夹钳
部(23)由驱动气缸(21)的活塞杆驱动。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床上用刀具上料系统,
其特征在于:夹钳部(23)由左夹钳(231)和右夹钳(232)构成,
所述左夹钳(231)和右夹钳(232)分别固定在一滑动部件(25)上,
所述滑动部件(25)活动安装在导轨部件(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种数控刀具磨床上用刀具上料系统,
其特征在于:左夹钳(231)和右夹钳(232)分别通过连接杆(26)
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【专利技术属性】
技术研发人员:胡永龙,
申请(专利权)人:芜湖戴杰精工数控科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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