用于检测刀具折损与否的刀具检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，设于机床的移动工作台上，用于检测机床主轴下端的刀具折损与否，其特征在于：包括设于移动工作台上的检测装置，所述检测装置的顶面与刀具下端面高度相匹配，当移动工作台移动工程中，所述检测装置的顶面通过是否与刀具的下端面相触碰来检测刀具是否折断。上述用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，能够即时检测出刀具是否折损，极大的降低了产品成批的不合格率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机床用刀具检测领域，特别涉及一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统。

技术介绍

数控机床对产品进行钻孔加工时，先将产品固定于移动工作台上的产品夹具上，移动工作台将产品移动至数控机床的主轴下方，利用数控机床的PLC控制器控制主轴向下移动，从而使位于主轴下端的刀具对产品进行钻孔加工。而刀具在加工产品过程中，经常会遇到例如刀具使用寿命到期、产品钢度较高等等一些原因导致刀具折损、折断现象，刀具折损后若继续加工产品，那么该产品则不能达到加工要求，导致产品成批量不合格，极大的增加了产品不合格率。因此，迫切需要一种能够即时检测到刀具是否折损的一种检测系统。

技术实现思路

针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，能够即时检测刀具是否折损。
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，设于机床的移动工作台上，用于检测机床主轴下端的刀具折损与否，包括设于移动工作台上的检测装置，所述检测装置的顶面与刀具下端面高度相匹配，当移动工作台移动工程中，所述检测装置的顶面通过是否与刀具的下端面相触碰来检测刀具是否折断。
本方案中，仅需要在移动工作台上设计一个检测装置，使检测装置顶面与主轴下端面的平行距离与刀具外露于主轴下端面的距离相匹配，即实现到检测刀具是否折损的作用。在对产品进行加工时，移动工作台开始移动，当检测装置随着移动工作台的移动到达主轴下方时，判断刀具是否与检测装置的顶面相触碰，若相触碰则视为刀具未折损。这种检测结构和方式非常简单，制作成本较低，并且能够准确检测刀具是否折损。
作为优化，检测装置位于设于移动工作台上的产品夹具的前方位置。采用这种方式，在每一个产品加工之前，均可以检测一次刀具是否折损，若刀具折损，则即时控制数控机床相关部件暂停，如此可以进一步减少产品的不合格率。
作为优化，所述检测装置为一横向设置在移动工作台上方的检测弹片。检测弹片具有一定弹性，刀具向下触碰到检测弹片后，检测弹片会有向下的微弹，避免采用钢性检测装置而容易导致刀具的下端易受损的问题。
作为优化，在移动工作台的一侧边缘上竖直向上设置有一安装壁，所述检测弹片的一端固设于所述安装壁的上端，另一端向移动工作台的另一侧边缘方向水平延伸，该延伸长度能够使检测弹片随移动工作台移动过程中，延伸的一端的顶面与未折损的刀具相触碰。安装壁用于安装检测弹片，安装壁直接竖向设置在移动工作台上，其结构非常简单。
作为优化，所述检测弹片为一金属检测弹片，所述刀具检测系统还包括一绝缘安装块以及一导线，所述绝缘安装块设于所述移动工作台的一侧边缘上，所述金属检测弹片横向设于所述绝缘安装块上朝向所述另一侧边缘方向的一侧面，该金属检测弹片外露于绝缘安装块的一端为检测端，设于绝缘安装块上的一端为非检测端，其通过所述导线与机床的PLC控制器电连接，所述金属检测弹片的检测端的顶面能够与未受折损的刀具的下端相触碰。
本方式中，直接利用数控机床的PLC控制器、金属检测弹片、导线相连，利用数控机率接地的现成条件，形成检测回路，将金属检测弹片与刀具当作开关，刀具接通检测弹片时，形状连通，形成检测回路，表示刀具未受损，若当检测弹片位于刀具正下方，而刀具未接触到金属检测弹片时，则该检测回路未接通，表示刀具受损。如何保证金属检测弹片在刀具的下方时，控制主轴刀具与金属检测弹片相触碰这一技术问题，可以采用采集装置、定位传感器、或者直接根据移动工作台的移动速率、金属检测弹片的位置等等因此设计PLC控制器控制主轴刀具与金属检测弹片配合的频次，本方案的重点不在于此，本方案主要是提供了该硬件结构、基础电路结构。
作为优化，还包括一第一提示装置，所述第一提示装置与所述PLC电连接。提示装置可以进行提示，以便工作人员即时得知刀具的状况。
作为优化，所述第一提示装置为声和/或光提示器。
作为优化，所述检测弹片为一金属检测弹片；所述刀具检测系统还包括一绝缘安装块、一导线以及一第二提示装置；所述绝缘安装块设于所述移动工作台的一侧边缘上，所述金属检测弹片横向设于所述绝缘安装块上朝向所述另一侧边缘方向的一侧面，该金属检测弹片外露于绝缘安装块的一端为检测端，设于绝缘安装块上的一端为非检测端，其通过所述导线与所述第二提示装置电连接，所述金属检测弹片的检测端的顶面能够与未受折损的刀具的下端相触碰。作为一种可选择的方案，可以直接使导线与第二提示装置连接。
作为优化，在所述移动工作台的一侧边缘向上设置有一断面呈L形的安装座，L形安装座的竖向壁的下端固定于移动工作台上，上端与横向壁的一端相连，所述绝缘安装块设于所述横向壁上以通过该安装座安装于移动工作台的一侧边缘上。
本技术的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，借助现有机床的结构，仅需要增加一检测装置在移动工作台上即可检测刀具是否折损。使金属检测弹片与PLC控制器相连形成检测回路进行检测，若刀具未折损输出电信号记入一个数值按正常程序开始加工，若在加工过程中发生了刀具折损现象检测时会因检测不到刀具报警、输出另一个电信号设备停止加工动作、报警显示出折损的刀具。上述用于检测刀具折损与否的刀具检测系统的结构简单、检测的准确率高，降低了产品成批的不合格率。
附图说明
图1是本技术用于检测刀具折损与否的刀具检测系统第一实施例的结构示意图。
图2是本技术用于检测刀具折损与否的刀具检测系统第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参见图1，图1是本技术用于检测刀具折损与否的刀具检测系统第一实施例的结构示意图。数控机床安装在加工车间的地面上，数控机床通过PLC控制器控制各个部件，例如控制各个轴按照设定的轨迹移动等等，数控机床具有能够移动的移动工作台101，在移动工作台101的台面上设置有用于固定待加工产品的产品夹具102。工作人员可通过本实施例的刀具检测系统即时检测到位于数控机床的主轴103下端的刀具104是否已折损/折断，便于工作人员即时更换折损或折断的刀具104，减少折损刀具加工的不良产品的数量。具体地：
本实施例的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，设于机床的移动工作台101上，用于检测机床主轴103下端的刀具104折损与否，包括设于移动工作台101上且位于产品夹具102的前方位置的检测装置，所述检测装置的顶面与刀具104下端面高度相匹配，当移动工作台101移动工程中，所述检测装置的顶面通过是否与刀具104的下端面相触碰来检测刀具104是否折断。也即，所述检测装置的顶面与在预设位置的机床主轴103的下端面的平行距离与所述刀具104外露于主轴103下端面的长度相匹配，当所述检测装置随着移动工作台101的移动而到达主轴103的正下方时，所述检测装置的顶面通过是否与刀具104的下端面相触碰来检测所述刀具104是否折断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，设于机床的移动工作台上，用于检测机床主轴下端的刀具折损与否，其特征在于：包括设于移动工作台上的检测装置，所述检测装置的顶面与刀具下端面高度相匹配，当移动工作台移动工程中，所述检测装置的顶面通过是否与刀具的下端面相触碰来检测刀具是否折断。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，设于机床的移动工作台上，用于检测机床主轴下端的刀具折损与否，其特征在于：包括设于移动工作台上的检测装置，所述检测装置的顶面与刀具下端面高度相匹配，当移动工作台移动工程中，所述检测装置的顶面通过是否与刀具的下端面相触碰来检测刀具是否折断。
2.如权利要求1所述的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，其特征在于：所述检测装置位于设于移动工作台上的产品夹具的前方位置。
3.如权利要求1所述的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，其特征在于：所述检测装置为一横向设置在移动工作台上方的检测弹片。
4.如权利要求3所述的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，其特征在于：在移动工作台的一侧边缘上竖直向上设置有一安装壁，所述检测弹片的一端固设于所述安装壁的上端，另一端向移动工作台的另一侧边缘方向水平延伸，该延伸长度能够使检测弹片随移动工作台移动过程中，延伸的一端的顶面与未折损的刀具相触碰。
5.如权利要求3所述的用于检测刀具折损与否的刀具检测系统，其特征在于：所述检测弹片为一金属检测弹片，所述刀具检测系统还包括一绝缘安装块以及一导线，所述绝缘安装块设于所述移动工作台的一侧边缘上，所述金属检测弹片横向设于所述绝缘安装块上朝向所述另一侧边缘方向的一侧面，该金属检测弹片外露于绝缘安装块的一端为检测端，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，曾奕，郑显华，李世春，
申请(专利权)人：长江师范学院，重庆渝湘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85