多工位全自动搪塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位全自动搪塑机，依次是由换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环，二个行车分别横跨在第一转挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置之间，行车用于粉料箱和搪塑模具的转移。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多工位全自动搪塑机。
技术介绍
搪塑机是生产制造汽车软化仪表板搪塑表皮的设备。现有的搪塑机结构复杂，成本高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多工位全自动搪塑机，本专利技术结构简单，布局合理，成本低，生产效率高。本专利技术是由换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置、取件装置和二个行车构成，排布的顺序依次是换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环，二个行车分别横跨在第一转挂装置与第四转挂装置之间及第二 转挂装置与第三转挂装置之间，行车用于粉料箱和搪塑模具的转移。本专利技术的工作过程是:搪塑模具在换模具装置上上线与模具架组合在一起，由行车吊运到第一转挂装置，组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉加热，加热后的搪塑模具和模具架组合体进入到第二转挂装置，行车将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置上，与转料装置结合锁定在一起，自动上料装置将粉料输送到粉料箱中，然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起，转料装置转动，将粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑表皮进入塑化炉中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过度装置进入冷却装置冷却，冷却完毕后进入第四转挂装置，再由行车从第四转挂装置上吊运到取件装置上，由取件装置将搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架组合体再由行车吊运到换模具装置进行下一个制造搪塑表皮的循环。本专利技术的有益效果:本专利技术结构简单，布局合理，成本低，生产效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图。图2为图1中的A— A向剖视图。具体实施方式请参阅图1和图2所示，本实施例是由换模具装置1、第一转挂装置2、预热炉3、第二转挂装置4、自动上料装置5、直线型粉料箱输送装置6、转料装置7、第三转挂装置8、塑化炉9、过度装置10、冷却装置11、第四转挂装置12、取件装置13和二个行车14构成，排布的顺序依次是换模具装置1、第一转挂装置2、预热炉3、第二转挂装置4、自动上料装置5、直线型粉料箱输送装置6、转料装置7、第三转挂装置8、塑化炉9、过度装置10、冷却装置11、第四转挂装置12和取件装置13形成一个闭合循环，二个行车14分别横跨在第一转挂装置2与第四转挂装置12之间及第二转挂装置4与第三转挂装置8之间，行车14用于粉料箱和搪塑模具的转移。本专利技术的工作过程是:搪塑模具在换模具装置I上上线与模具架组合在一起，由行车14吊运到第一转挂装置2，组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉3加热，加热后的搪塑模具和模具架组合体进入到第二转挂装置4，行车14将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置6上，与转料装置7结合锁定在一起，自动上料装置5将粉料输送到粉料箱中，然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置6中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起，转料装置7转动，将粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，转料装置7的模具架设置有敲击机构，该敲击机构将未粘牢的粉料震落到粉料箱中，之后，搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑表皮进入塑化炉9中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过度装置10进入冷却装置11冷却，冷却完毕后进入第四转挂装置12，再由行车14从第四转挂装置12上吊运到取件装置13上，由取件装置13将搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架组合体再由行车14吊运到换模具装置I进行下一个制造搪塑表皮的循环。本专利技术的换模具装置I处是换模工位；预热炉3处是预热工位，预热炉3内有四个预热工位；自动上料装置5、直线型粉料箱输送装置6和转料装置7处是上料工位；塑化炉9处是塑化工位；过度装置10处是过度工位；冷却装置11处是冷却工位；取件装置13处是下件工位；换模 具装置I处是换模工位。权利要求1.一种多工位全自动搪塑机，其特征在于:是由换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置、取件装置和二个行车构成，排布的顺序依次是换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环，二个行车分别横跨在第一转挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置之间，行车用于粉料箱和搪塑模具的转移；所述的搪塑模具在换模具装置上上线与模具架组合在一起，由行车吊运到第一转挂装置，组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉加热，加热后的搪塑模具和模具架组合体进入到第二转挂装置，行车将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置上，与转料装置结合锁定在一起，自动上料装置将粉料输送到粉料箱中，然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起，转料装置转动，将粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑表皮进入塑化炉中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过度装置进入冷却装置冷却，冷却完毕后进入第四转挂装置，再由行车从第四转挂装置上吊运到取件装置上，由取件装置将搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架组合 体再由行车吊运到换模具装置进行下一个制造搪塑表皮的循环。专利摘要本技术公开了一种多工位全自动搪塑机，依次是由换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环，二个行车分别横跨在第一转挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置之间，行车用于粉料箱和搪塑模具的转移。文档编号B29C41/34GK203125819SQ20132007461公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日专利技术者许立权, 孙军, 于善平, 闻向阳, 董香梅, 崔其南, 吕艳秋 申请人:长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位全自动搪塑机，其特征在于：是由换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置、取件装置和二个行车构成，排布的顺序依次是换模具装置、第一转挂装置、预热炉、第二转挂装置、自动上料装置、直线型粉料箱输送装置、转料装置、第三转挂装置、塑化炉、过度装置、冷却装置、第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环，二个行车分别横跨在第一转挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置之间，行车用于粉料箱和搪塑模具的转移；所述的搪塑模具在换模具装置上上线与模具架组合在一起，由行车吊运到第一转挂装置，组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉加热，加热后的搪塑模具和模具架组合体进入到第二转挂装置，行车将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置上，与转料装置结合锁定在一起，自动上料装置将粉料输送到粉料箱中，然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起，转料装置转动，将粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑表皮进入塑化炉中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过度装置进入冷却装置冷却，冷却完毕后进入第四转挂装置，再由行车从第四转挂装置上吊运到取件装置上，由取件装置将搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架组合体再由行车吊运到换模具装置进行下一个制造搪塑表皮的循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许立权，孙军，于善平，闻向阳，董香梅，崔其南，吕艳秋，
申请(专利权)人：长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司，
类型：实用新型
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