本发明专利技术涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是外壳桶身缩口数控专用设备。目前热水器外壳桶身缩口设备市面上大多都是一些简易的气动或液压的，并且加工尺寸不稳定甚至有些设备加工出的缩口尺寸波动太大，缩口甚至成椭圆形导致焊接、装配难度加大，效率较低，因此目前生产出的热水器次品率较高，生产成本居高不下。本发明专利技术的目的在于提供一种新的外壳桶身缩口加工方式，它是一种自动化生产设备，本设备用数控系统控制工作部件动作，用PLC技术实现自动化生产，本设备也可用液压系统进行控制动作，设计控制系统范围广，根据不同要求可以用不同系统控制。但都能保证扩口尺寸的统一，保证了产品的一致性，而且维修率低，能够大大提高效率，提高热水器的寿命，降低热水器的次品率，降低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术外壳桶身缩口数控专用设备涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是一种外壳桶身缩口的数控专用设备。
技术介绍
目前热水器外壳桶身缩口专用设备市面上大多都是一些简易的气动或液压设备，并且加工尺寸不稳定甚至有些设备加工出的缩口尺寸波动比较大，缩口甚至成椭圆形导致焊接、装配难度加大，效率较低，因此目前生产出的热水器次品率较高返修率高，生产成本居高不下
技术实现思路
本发名外壳桶身缩口数控专用设备，它是一种数控专用设备，拥有数控操作系统，减少了操作步骤，确保缩口尺寸的精度和统一，保证了产品的一致性，而且维修率低，能够大大提高效率，提高热水器使用寿命，降低热水器的次品率，降低企业的生产成本。附图说明图1是本专利技术设备涨紧机构结构示意图；图2是本专利技术的纵向调节机构结构示意图；图3是本专利技术的R边成型机构结构不意图；图4是本专利技术的动力系统结构不意图；图5是本专利技术的总装结构示·意具体实施例方式本专利技术外壳桶身缩口数控专用设备为实现上述目的，通过以下技术方案实现:夕卜壳桶身缩口数控专用设备是由1.驱动箱2.涨紧机构3.定位调节机构4.纵向调节机构5.驱动架6.托架7.R边成型机构8.动力系统9.机架10.轴向调节机构十大部分组成。本专利技术所述的涨紧机构优先选用下述结构:由于外壳缩口力量比较小，因此选用伺服或步进电机控制旋转芯(7)，心轴(26)然后通过涨胎(18)，锥型块(19)来进行涨紧和松开。涨紧机构根据桶身的不同型号进行滑动和调整缩口位置。当然本专利技术也可以选用油缸驱动，但油缸控制速度比较慢，而且容易受周围环境影响，而且那需要另做液压站，成本高,需要空间大。本专利技术所述的纵向调节机构优先选用下述结构:所述纵向调整机构是由上伺服或步进电机和下伺服或步进电机控制支架(26)，丝杠(5)通过驱动滑轨(15)，直线导轨(17)、(19)、(24)，模具安装支座(23)，安装支架(27)来控制成型轮来进行缩口。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，加工精度高，极易控制。当然本专利技术可以选用油缸控成型轮(12)、(14)，但是油缸还需要接液压站，速度比较慢，成本比较高。本专利技术所述的R边成型机构优先选用下述结构:所述R边成型机构主要是由安装在安装支座⑵上的伺服或步进电机⑴经过导柱(11)，导套(13)，浮动接头(14)控制R边成型轮进行加工。该优选结构具有结构简单，稳定性强，极易控制运输速度等优点。本专利技术所述的动力系统优先选用下述结构:所述动力系统主是由同步带轮(I)连接左花键轴(3)，中间轴(10)，右花键轴(15)，通过调节轮(5)，轴承(12)，同步带(13)、(19)，连同运行。该优选结构具有结构简单，稳定性强，极易控制运输速度等优点。当然本专利技术可以选用同步带或电磁离合器操作，但因为力量比较小，没有必要用，而且装配比较复杂，成本比较高。本专利技术外壳桶身缩口数控专用设备是一种独立的数控控制设备，它可以根据需要做成面板式或柜台式数控控制系统，它的工作流程是:1、开机，主电机旋转；2、涨块及滑块体还有成型轮均回原位；3、工件放在托架上；4、两侧滑台相对运动；5、涨胎涨紧；6、上下模旋转，成型轮缩口 ；7、涨胎松开；8、滑台回原位；9、件掉落在托架上；16、人工取件；17、开始执行下一工件 的加工。权利要求1.外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于:包括1.驱动箱2.涨紧机构3.定位调节机构4.纵向调节机构5.驱动架6.托架7.R边成型机构8.动力系统9.机架10.轴向调节机构十大部分组成。其中驱动箱主要部件包括:前挡板(1)，盖板(2)，后推板￠)，下撑板(7)，支座(8)。涨紧机构主要部件包括:左、右端盖(2)、(6)，旋转芯(7)，支撑座(11)，涨胎(18)，锥型块(19)，涨胎支架(21)，心轴(26)。纵向调节机构主要部件包括:丝杠(5)，安装板(8)，腹板(9)，心轴(14)，驱动滑轨(15)，直线导轨(17)、(19)、(24)，模具安装支座(23)，支架(26)，安装支架(27)，定位板(32)。托架主要部件包括:手轮(1)，丝杆(2)，托板(3)，导柱(5)，支座￠)，直线轴承(7)。R边成型机构主要部件包括:伺服或步进电机(I)，安装支座(2)，旋转套(7)，导柱(11)，导套(13)，浮动接头(14)。动力系统主要部件包括:同步带轮(I)，左花键轴(3)，调节轮(5)，中间轴(10)，轴承(12)，同步带(13)、(19)，右花键轴(15)，带座轴承(16)。2.根据权利要求1所述的外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于:所述涨紧机构是由涨紧伺服或步进电机控制旋转芯(7)，心轴(26)然后通过涨胎(18)，锥型块(19)来进行涨紧和松开。3.根据权利要求1所述的外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于:所述纵向调节机构是由上伺服或步进电机和下伺服或步进电机控制支架(26)，丝杠(5)通过驱动滑轨·(15)，直线导轨(17)、(19)、(24)，模具安装支座(23)，安装支架(27)来控制成型轮来进行缩口。4.根据权利要求1所述的外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于:所述R边成型机构主要是由安装在安装支座(2)上的伺服或步进电机(I)经过导柱(11)，导套(13)，浮动接头(14)控制R边成型轮进行加工。5.根据权利要求1所述的外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于:所述动力系统主是由同步带轮(I)连接左花键轴(3)，中间轴(10)，右花键轴(15)，通过调节轮(5)，轴承(12)，同步带(13)、(19)，连同运行。本专利技术提供了一种外壳桶身缩口数控专用设备，包括驱动箱、涨紧机构、定位调节机构、纵向调节机构、驱动架、托架、R边成型机构、动力系统、机架、轴向调节机构十大部分组成。它们通过数控系统控制能够将外壳桶身缩口自动加工完成，这种加工方式确保了尺寸的精度和统一，保证了产品的一致性，产品质量大大提高，又因自动化程度高，效率高，而且维修率低，操作方便安全，降低热水器的次品率，降低企业的生产成本。全文摘要本专利技术涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是外壳桶身缩口数控专用设备。目前热水器外壳桶身缩口设备市面上大多都是一些简易的气动或液压的，并且加工尺寸不稳定甚至有些设备加工出的缩口尺寸波动太大，缩口甚至成椭圆形导致焊接、装配难度加大，效率较低，因此目前生产出的热水器次品率较高，生产成本居高不下。本专利技术的目的在于提供一种新的外壳桶身缩口加工方式，它是一种自动化生产设备，本设备用数控系统控制工作部件动作，用PLC技术实现自动化生产，本设备也可用液压系统进行控制动作，设计控制系统范围广，根据不同要求可以用不同系统控制。但都能保证扩口尺寸的统一，保证了产品的一致性，而且维修率低，能够大大提高效率，提高热水器的寿命，降低热水器的次品率，降低企业的生产成本。文档编号B21D41/04GK103240348SQ20121002299公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日专利技术者陈安祥 申请人:陈安祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
外壳桶身缩口数控专用设备，其特征在于：包括1.驱动箱2.涨紧机构3.定位调节机构4.纵向调节机构5.驱动架6.托架7.R边成型机构8.动力系统9.机架10.轴向调节机构十大部分组成。其中驱动箱主要部件包括：前挡板(1)，盖板(2)，后推板(6)，下撑板(7)，支座(8)。涨紧机构主要部件包括：左、右端盖(2)、(6)，旋转芯(7)，支撑座(11)，涨胎(18)，锥型块(19)，涨胎支架(21)，心轴(26)。纵向调节机构主要部件包括：丝杠(5)，安装板(8)，腹板(9)，心轴(14)，驱动滑轨(15)，直线导轨(17)、(19)、(24)，模具安装支座(23)，支架(26)，安装支架(27)，定位板(32)。托架主要部件包括：手轮(1)，丝杆(2)，托板(3)，导柱(5)，支座(6)，直线轴承(7)。R边成型机构主要部件包括：伺服或步进电机(1)，安装支座(2)，旋转套(7)，导柱(11)，导套(13)，浮动接头(14)。动力系统主要部件包括：同步带轮(1)，左花键轴(3)，调节轮(5)，中间轴(10)，轴承(12)，同步带(13)、(19)，右花键轴(15)，带座轴承(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安祥，
申请(专利权)人：陈安祥，
类型：发明
国别省市：
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