一种多功能缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能缩口机，属于机加工领域，本实用新型专利技术要解决的技术问题为现有多功能缩口机结构复杂、应用范围有限。技术方案为：一种多功能缩口机，包括机架、支撑平台、液压调整机构、动力输入机构、主传动轴、主传动齿轮、从传动轴、从传动齿轮、定模轮及动模轮，所述支撑平台水平设置在机架中部，支撑平台一端与机架铰接，另一端与设置在机架下部的液压调整机构连接，所述主传动轴通过轴承水平设置在机架顶部，其动力输入端与动力输入机构传动连接，动力输出端延伸到机架外侧，定模轮固定在主传动轴的动力输出端，所述从传动轴通过轴承水平设置在支撑平台上，动模轮固定在从传动轴端部，并与定模轮相配合，在主传动轴、从传动轴上分别设置有相互啮合的主传动齿轮、从传动齿轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工领域，具体地说是一种多功能缩口机。
技术介绍
制造工业中，圆筒对接一直采用对接焊工艺，需要先用工装将两个筒节固定，筒节之间先采用点焊方法定位，然后再用焊丝填满并超过整个对接位。存在劳动强度大、效率低、制造成本高等问题。现有技术中虽然有利用缩口机将某一筒节的端口缩小，将缩小后的筒节端口接入另一筒节端口中再进行焊接的文献公开，但现有缩口机普遍存在结构复杂、加工直径有限、无法适应椭圆或其它非圆形截面筒体需求、无法应用于平板翻边处理等不足。
技术实现思路
本技术的技术任务是提供一种可以适应各种加工要求的多功能缩口机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能缩口机，包括机架、支撑平台、液压调整机构、动力输入机构、主传动轴、主传动齿轮、从传动轴、从传动齿轮、定模轮及动模轮，所述支撑平台水平设置在机架中部，支撑平台一端与机架铰接，另一端与设置在机架下部的液压调整机构连接，所述主传动轴通过轴承水平设置在机架顶部，其动力输入端与动力输入机构传动连接，动力输出端延伸到机架外侧，定模轮固定在主传动轴的动力输出端，所述从传动轴通过轴承水平设置在支撑平台上，动模轮固定在从传动轴端部，并与定模轮相配合，在主传动轴、从传动轴上分别设置有相互啮合的主传动齿轮、从传动齿轮。为了配合大桶径加工需求，上述缩口机还包括圆筒吊装机构，所述圆筒吊装机构优选由吊装支架、支撑滚构成，所述吊装支架是由竖梁、上横梁、下横梁构成的侧开口U形支架，支撑滚通过轴承设置在下横梁上侧，在上横梁上设置有吊装组件。为了避免工件与吊装支架竖梁之间产生摩擦，可以在竖梁靠近吊装支架内部的一侧设置有工件挡滚。对于椭圆等非圆形截面筒体，可通过设定吊装设备的升降频率来保证筒体加工部位稳定在定模轮与动模轮之间。为了使本技术缩口机能够用于平板这边作业中，本技术缩口机还可以包括平板进料机构、平板出料机构，所述平板进料机构、平板出料机构分别设置在定模轮与动模轮配合处的进料侧、出料侧。作为优选，所述液压调整机构主要由液压缸、双顶杆构成，所述双顶杆由相互铰接的两根顶杆组成，液压缸缸体通过缸体支架固定在机架下部，液压缸活塞杆端与双顶杆中部的铰接点铰接，双顶杆上端与支撑平台相铰接，双顶杆下端与机架下端相铰接。所述动力输入机构可采用现有技术中任意一种能够驱动主传动轴旋转的动力机构，如由电机、链轮、链条、减速机构成的动力机构。本技术的多功能缩口机与现有技术相比，具有以下有益效果：1、适应面广，既可用于各种口径圆筒构件的缩口处理，又可用于平板翻边结构的处理，且对平板长度没有限制；2、动模轮以支撑平台与机架的铰接点为圆心，以液压调整机构施加压力，能够确保动模轮具有稳定可靠的运行轨迹，且便于模轮更换时的准确定位，保证缩口质量；3、结构简单、制造成本低。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为实施例一多功能缩口机的结构示意图；附图2为实施例二多功能缩口机的结构示意图；附图3为图2所示多功能缩口机上料状态的使用状态图。图中：1、机架，2、支撑平台，3、动力输入机构，4、主传动轴，5、主传动齿轮，6、从传动轴，7、从传动齿轮，8、定模轮，9、动模轮，10、轴承，11、轴承，12、液压缸，13、上顶杆，14、下顶杆，15、缸体支架，16、轴承，17、轴承，18、吊装支架，1801、竖梁，1802、上横梁，1803、下横梁，1804、吊装组件，19、支撑滚，20、工件挡滚，21、传动铰链，22、圆筒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如附图1所示，本实施例的多功能缩口机主要由机架1、支撑平台2、动力输入机构3、主传动轴4、主传动齿轮5、从传动轴6、从传动齿轮7、定模轮8、动模轮9及液压调整机构构成。主传动轴4通过轴承10、轴承11水平装配在机架1的顶部。主传动轴4的动力输入端与动力输入机构3传动连接；动力输出端延伸到机架1外侧。定模轮8固定在主传动轴4的动力输出端。主传动齿轮5固定在主传动轴4靠近动力输入机构3的一侧。支撑平台2设置在机架1中部，其左端与机架1铰接，右端与设置在机架1下部的液压调整机构传动连接。所述液压调整机构主要由液压缸12、上顶杆13、下顶杆14构成。所述液压缸12的缸体通过缸体支架15固定在机架1下部。液压缸12的活塞杆端、上顶杆13下端与下顶杆14上端通过传动铰链21铰接。上顶杆13的上端与支撑平台2相铰接。下顶杆14的下端与机架1下端相铰接。所述从传动轴6通过轴承16、轴承17水平装配在支撑平台2上。动模轮9固定在从传动轴6端部，并与定模轮8相配合。从传动齿轮7固定在从传动轴6上，并与主传动齿轮5相啮合。以上述缩口机对圆筒进行缩口处理时，将圆筒22待处理端侧壁置于定模轮8、动模轮9之间；然后启动液压站，通过分配器控制液压缸12向前，推动支撑平台2右端上升，使从传动齿轮7与主传动齿轮5啮合，从传动轴6开始旋转，进而带动圆筒22旋转；继续调整分配器压力至2Mpa，施压圆筒端部，使其在旋转过程中缩口至适当尺寸。通过更换不同型号的定模轮8、动模轮9，可以对任意口径的圆筒进行缩口处理。实施例二：如附图2所示，本实施例的多功能缩口机主要由机架1、支撑平台2、动力输入机构3、主传动轴4、主传动齿轮5、从传动轴6、从传动齿轮7、定模轮8、动模轮9、液压调整机构及吊装机构构成。机架1、支撑平台2、动力输入机构3、主传动轴4、主传动齿轮5、从传动轴6、从传动齿轮7、定模轮8、动模轮9、液压调整机构的结构及连接关系与实施例一相同。所述吊装机构由吊装设备悬吊于机架1上方，主要由吊装支架18、支撑滚19、工件挡滚20构成。其中，吊装支架18是由竖梁1801、上横梁1802、下横梁1803构成的侧开口U形支架。支撑滚19通过轴承装配在下横梁1803上侧。工件挡滚20通过轴承装配在竖梁1801靠近吊装支架内部的一侧。在上横梁1802上加工有吊装组件1804。如附图3所示，以本实施例缩口机对大口径圆筒22进行缩口处理时，可以利用吊装机构及吊装设备将圆筒22起吊至定模轮8、动模轮9之间的位置，再依照实施例一所述方法进行缩口处理即可。实施例三：本实施例的多功能缩口机主要由机架1、支撑平台2、动力输入机构3、主传动轴4、主传动齿轮5、从传动轴6、从传动齿轮7、定模轮8、动模轮9、液压调整机构、平板进料机构及平板出料机构构成。机架1、支撑平台2、动力输入机构3、主传动轴4、主传动齿轮5、从传动轴6、从传动齿轮7、定模轮8、动模轮9、液压调整机构的结构及连接关系与实施例一相同。平板进料机构、平板出料机构分别设置在定模轮8与动模轮9配合处的进料侧、出料侧。所述平板进料机构、平板出料机构均可采用常规平板输送装置，如辊筒式平板输送装置等。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能缩口机，其特征在于包括机架、支撑平台、液压调整机构、动力输入机构、主传动轴、主传动齿轮、从传动轴、从传动齿轮、定模轮及动模轮，所述支撑平台水平设置在机架中部，支撑平台一端与机架铰接，另一端与设置在机架下部的液压调整机构连接，所述主传动轴通过轴承水平设置在机架顶部，其动力输入端与动力输入机构传动连接，动力输出端延伸到机架外侧，定模轮固定在主传动轴的动力输出端，所述从传动轴通过轴承水平设置在支撑平台上，动模轮固定在从传动轴端部，并与定模轮相配合，在主传动轴、从传动轴上分别设置有相互啮合的主传动齿轮、从传动齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种多功能缩口机，其特征在于包括机架、支撑平台、液压调整机构、动力输入机构、主传动轴、主传动齿轮、从传动轴、从传动齿轮、定模轮及动模轮，所述支撑平台水平设置在机架中部，支撑平台一端与机架铰接，另一端与设置在机架下部的液压调整机构连接，所述主传动轴通过轴承水平设置在机架顶部，其动力输入端与动力输入机构传动连接，动力输出端延伸到机架外侧，定模轮固定在主传动轴的动力输出端，所述从传动轴通过轴承水平设置在支撑平台上，动模轮固定在从传动轴端部，并与定模轮相配合，在主传动轴、从传动轴上分别设置有相互啮合的主传动齿轮、从传动齿轮。2.根据权利要求1所述的多功能缩口机，其特征在于：包括圆筒吊装机构，所述圆筒吊装机构主要由吊装支架、支撑滚构成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，
申请(专利权)人：王红波，
类型：新型
国别省市：山东;37