一种泡泡喷头制造技术

一种泡泡喷头，包括安装座及连接在安装座一侧的成膜件，所述成膜件包括中心具有圆形成膜孔的座体及环设在圆形成膜孔的孔壁上并等间隔分布的若干粘液板，且相邻两粘液板之间形成有导流槽，所述座体的外端面上对应各粘液板的位置处分别设置有向外凸出并与粘液板一体成型的延伸部，相邻两延伸部之间形成储液间隙。通过设置的延伸部，既能够与粘液板配合而将泡泡液引流至座体的外端面处，使成膜件具有较好的成膜效果，又能够通过相邻两延伸部之间形成的储液间隙，增加了成膜件上的储液能力，进而在泡泡喷头上可以存储较多的泡泡液，这样有利于减少泡泡喷头浸泡泡液的次数，使泡泡喷头在一次浸液后就能够连续吹出大量的泡泡，从而提高了玩耍的乐趣。而提高了玩耍的乐趣。而提高了玩耍的乐趣。

【技术实现步骤摘要】
一种泡泡喷头


[0001]本技术涉及一种儿童玩具领域，具体涉及一种应用于吹泡泡玩具上的泡泡喷头。

技术介绍

[0002]目前，市场上的吹泡泡玩具是通过在泡泡喷头上设置多个泡泡发生器来产生大量的泡泡，例如公告号为CN203620253U的中国专利公开了一种泡泡发生器，其是将泡泡发生器套接在玩具外壳的出风嘴上，并通孔内侧的凹槽卡入玩具外壳出风嘴预留的凸槽处，当玩具嘴吹风进入泡泡发生器通孔后，三角体状的分风件会将风分成两股从两股风道中引导出去，对准风道出风口的两个泡泡发生器吹风，泡泡就从两个泡泡发生器中不断飞出，进而实现泡泡喷头处产生大量泡泡。该类结构设计能够增加娱乐性和观赏性；但是结构复杂、组装繁琐，成本也显著增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种出
[0004]泡口具有储液功能，能够实现连续大量出泡的泡泡喷头。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术所述的一种泡泡喷头，包括安装座及连接在安装座一侧的成膜件，所述成膜件包括中心具有圆形成膜孔的座体及环设在圆形成膜孔的孔壁上等间隔分布的若干粘液板，且相邻两粘液板之间形成有导流槽，其特点是：所述座体的外端面上对应各粘液板的位置处分别设置有向外凸出并与粘液板一体成型的延伸部，相邻两延伸部之间形成储液间隙。
[0007]为了使圆形成膜件上能够有效存储泡泡液，所述相邻两延伸部朝向圆形成膜孔圆心的连线形成一定的夹角。
[0008]为了将导液槽内的粘液引流至出泡口处，在出泡口处具有较好的成膜效果，所述各粘液板与其对应的延伸部共同形成L形结构。
[0009]为了使成膜件上能够较好的形成泡膜，各所述延伸部向外凸出的高度相同。
[0010]为了确保泡泡喷头在使用的过程中稳定可靠，结构更牢固，所述成膜件通过若干支撑脚连接固定在安装座上。
[0011]为了使吹风装置上的风能够精准的吹向成膜孔上，所述安装座靠近成膜件的一侧设置有吹风装置，所述吹风装置的出风口朝向成膜件所在侧。
[0012]为了使吹风装置配合圆形成膜孔，喷出大量的泡泡，所述安装座上开设有若干风孔，所述风孔位于吹风装置的进风口所在侧。
[0013]为了使吹风装置能够有较大的角度进风，各所述风孔均设置成一端开口小，另一端开口大的喇叭状结构，且开口大的一端位于吹风装置的进风口所在侧。
[0014]为了使泡泡喷头能够持续的输出泡泡，所述吹风装置包括固定在安装座上的马达
及固定在马达转轴上的风叶，所述风叶位于成膜件与安装座之间预留的间隙内，且所述枫叶的出风口朝向成膜件所在侧。
[0015]为了使本技术的结构多种多样，也可以在所述安装座远离成膜件的一侧设置有吹风装置，且所述安装座上开设有若干风孔，所述吹风装置通过风孔将气体吹向成膜件。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术由于采用了在座体的外端面上对应各粘液板的位置处分别设置有向外凸出并与粘液板一体成型的延伸部的结构，既能够与粘液板配合而将泡泡液引流至座体的外端面处，使成膜件具有较好的成膜效果，又能够通过相邻两延伸部之间形成的储液间隙，增加了成膜件上的储液能力，进而在泡泡喷头上可以存储较多的泡泡液，这样有利于减少泡泡喷头浸泡泡液的次数，使泡泡喷头在一次浸液后就能够连续吹出大量的泡泡，从而提高了玩耍的乐趣。而且本技术仅在粘液板的外端面一体设置有延伸部即可实现连续及大量出泡效果，从而确保了泡泡喷头的结构简单，生产成本低。并且，在各粘液板与其对应的延伸部共同形成L形结构，能够将泡泡液更好地引流至座体的外端面处，进一步地增强了成膜件的成膜效果。
[0018]下面结合附图对本技术做进一步地说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的安装座出风立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的安装座进风面立体结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装座；2、成膜件；3、间隙；11、风孔；21、座体；22、粘液板；23、导流槽；24、延伸部；25、储液间隙；26、支撑脚；211、圆形成膜孔。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
如图3所示，本技术所述的一种泡泡喷头，包括安装座1及连接在安装座1一侧的成膜件2，成膜件2包括中心具有圆形成膜孔211的座体21及环设在圆形成膜孔211的孔壁上并等间隔分布的若干粘液板22，且相邻两粘液板22之间形成有导流槽23；座体21的外端面上对应各粘液板22的位置处分别设置有向外凸出并与粘液板22一体成型的延伸部24，相邻两延伸部24之间形成储液间隙25。具体地，相邻两延伸部24朝向圆形成膜孔211圆心的连线形成一定的夹角，该夹角的角度可根据实际需要进行设置，只要确保相邻两延伸部24之间的储液间隙25能够起到储液效果即可，各粘液板22与其对应的延伸部24共同形成L形结构，各延伸部24向外凸出的高度相同，且各延伸部24设置为板状结构，其厚度与粘液板22的厚度相同。同时，各粘液板22的长度与圆形成膜孔211的深度相同。
[0024]而且，成膜件2通过若干支撑脚26连接固定在安装座1上。在本实施方式中，支撑脚26是沿成膜件2的另一外端面等间隔分布的四根支撑杆，该支撑杆与成膜件2通过一体成型或粘接等方式固定连接。安装座1朝向成膜件2的一端设有用于配合固定支撑杆的支撑孔，支撑杆与支撑孔之间通过套接或螺钉连接的方式进行固定。当然，还可以采用其他连接方式进行固定，例如支撑杆的一端与支撑孔内均设有螺纹，通过螺纹连接支撑杆，使支撑杆固定住成膜件2及安装座1。或者，支撑杆的一端设有卡爪，通过将卡爪卡接在安装座1朝向成
膜件2的主体支撑面上，从而机械地夹着并固定住成膜件2及安装座1。
[0025]为了便于吹泡泡操作，可在泡泡喷头上设置有吹风装置，而且为了使本技术的结构多种多样，吹风装置可设置在泡泡喷头的不同位置处。例如：
[0026]其中一种方案是：在安装座1靠近成膜件2的一侧设置有吹风装置（图中未示出），吹风装置的出风口朝向成膜件2所在侧，安装座1上开设有若干风孔11，风孔11位于吹风装置的进风口所在侧。具体地，风孔11均设置成一端开口小、另一端开口大的喇叭状结构，且开口大的一端位于吹风装置的进风口所在侧，这样有利于多方位的风向进入吹风装置中。吹风装置包括固定在安装座1上的马达及固定在马达的转轴上的风叶，风叶位于成膜件2与安装座1之间预留的间隙3内，且风的出风口朝向成膜件2所在侧，从而确保该安装座1上的风能够准确的吹向成膜件2上。具体地，是在安装座1的中心开设有通孔，马达安装固定在该通孔内。此时，风孔11是环设在该通孔的外周。此时，马达也可以通过其他支撑件安装固定在安装座1上，而且成膜件2与安装座1之间预留的间隙3，具有足够的空间供风叶转动。
[0027]另一种方案是：在安装座1远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡泡喷头，包括安装座（1）及连接在安装座（1）一侧的成膜件（2），所述成膜件（2）包括中心具有圆形成膜孔（211）的座体（21）及环设在圆形成膜孔（211）的孔壁上并等间隔分布的若干粘液板（22），且相邻两粘液板（22）之间形成有导流槽（23），其特征在于：所述座体（21）的外端面上对应各粘液板（22）的位置处分别设置有向外凸出并与粘液板（22）一体成型的延伸部（24），相邻两延伸部（24）之间形成储液间隙（25）。2.根据权利要求1所述的一种泡泡喷头，其特征在于：所述相邻两延伸部（24）朝向圆形成膜孔（211）圆心的连线形成一定的夹角。3.根据权利要求1所述的一种泡泡喷头，其特征在于：所述各粘液板（22）与其对应的延伸部（24）共同形成L形结构。4.根据权利要求1所述的一种泡泡喷头，其特征在于：各所述延伸部（24）向外凸出的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种泡泡喷头，其特征在于：所述成膜件（2）通过若干支撑脚（26）连接固定在安装座（1）上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，
申请(专利权)人：王红波，
类型：新型
国别省市：