一种缩口成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种缩口成型刀具，其包括刀杆与刀头；所述刀头形成一供工件置入的容置腔，该容置腔装设有连接轴及缩口轮，所述连接轴横跨于容置腔，且两端穿接于容置腔的内壁；所述缩口轮可活动地装接于连接轴上，且该缩口轮与伸入容置腔内的刀杆端部形成滚压间隙；本实用新型专利技术提供一种缩口成型刀具，其结构简单、设计合理且易实现，采用缩口轮式刀具实现自由转动，作业时能够自动调节，避免刀具与产品外壁接触磨损，提高生产精度与良品率，稳定性佳，以满足生产需求。

Necking forming tool

The utility model discloses a necking forming tool, which comprises a cutter rod and cutter head; the cutter head to form a holding cavity for the placement of the workpiece, the holding cavity is provided with a connecting shaft and a necking wheel across the accommodating cavity is connected with the shaft wall at both ends and penetrated in holding cavity; the necking wheel movably attached to the connecting shaft, and the necking wheel and extends into the accommodating cavity of the knife rod formed at the end of the rolling gap; the utility model provides a necking forming tool, which has the advantages of simple structure, reasonable design and easy to realize, realize the free rotation of the necking wheel type cutter operation, can automatically adjust, avoid tool and product outer contact wear, improve production precision and yield, good stability, to meet production requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种缩口成型刀具
本技术涉及卫浴行业，尤其是与一种缩口成型刀具有关。
技术介绍
现有卫浴产品中，诸多产品都需要进行所缩口处理，尤其五金件以及不锈钢的龙头等等，其主要避免其外周边缘形成的毛刺影响美观度以及对人体或其他物品的伤害，因此大多都有进行缩口处理；现有的缩口成型刀具的开口刃为固定式，进行缩口作业时，固定式缩口刀具在高速转动并向下挤压产品时，容易将产品的过度研磨，导致产品外壁磨薄或磨破，致使产品质量不符合要求；此外，由于固定式缩口成型，无法进行调节，易对产品的外观造成一定影响，实际使用时极易出现刮痕，严重降低产品的合格率；综上，现有的缩口成型刀具难以满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种缩口成型刀具，其结构简单、设计合理且易实现，采用缩口轮式刀具实现自由转动，作业时能够自动调节，避免刀具与产品外壁接触磨损，提高生产精度与良品率，稳定性佳，以满足生产需求。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种缩口成型刀具，其包括刀杆与刀头；所述刀头形成一供工件置入的容置腔，该容置腔装设有连接轴及缩口轮，所述连接轴横跨于容置腔，且两端穿接于容置腔的内壁；所述缩口轮可活动地装接于连接轴上，且该缩口轮与伸入容置腔内的刀杆端部形成滚压间隙。进一步地，所述缩口轮设置两个，其对称设置在刀杆端部两侧。进一步地，所述缩口轮包括滚轮本体及缩口成型部；所述缩口成型部由滚轮本体侧部向刀杆方向延伸而成，且该缩口成型部上靠近刀杆的一侧形成防脱挡沿。进一步地，所述刀杆端部上形成有让位槽，该让位槽平行于所述连接轴开设。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本技术所提供一种缩口成型刀具，其结构简单、设计合理且易实现，采用缩口轮式刀具实现自由转动，作业时能够自动调节，避免刀具与产品外壁接触磨损，提高生产精度与良品率，稳定性佳，以满足生产需求；(2)本技术采用两个对称的缩口轮，将加工的行程缩短一半，即转动半圈技能实现管状工件的一周的缩口行程，提升成型效率；(3)本技术的缩口轮上通过滚轮本体与缩口成型部组成，实现精准、快速而且稳定的缩口成型，加工时不易因过渡调节而脱落，提升成型效率以及产品的标准化与统一性；(4)本技术在刀杆端部设置让位槽，便于较厚管件置入加工，且使得缩口轮在调节过程中，不仅实现缩口轮沿连接轴轴线方向调节，还能够满足在垂直于周向让位，便于实现周向调节。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本新型所述缩口成型刀具的立体结构示意图；图2为本新型所述缩口成型刀具的剖视图；具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示，本技术所述一种缩口成型刀具，其包括刀杆1与刀头2；所述刀头2形成一供工件置入的容置腔20，该容置腔20装设有连接轴3及缩口轮4，所述连接轴3横跨于容置腔20，且两端穿接于容置腔20的内壁；所述缩口轮4可活动地装接于连接轴3上(所述缩口轮4设置两个，其对称设置在刀杆1端部两侧，将加工的行程缩短一半，即转动半圈技能实现管状工件的一周的缩口行程，提升成型效率)，且该缩口轮4与伸入容置腔20内的刀杆1端部形成滚压间隙5；此外，所述刀杆1端部上形成有让位槽10，该让位槽10平行于所述连接轴3开设；更具体地，所述缩口轮4包括滚轮本体41及缩口成型部42；所述缩口成型部42由滚轮本体41侧部向刀杆1方向延伸而成，且该缩口成型部42上靠近刀杆1的一侧形成防脱挡沿420。具体实施方式，本技术所述一种缩口成型刀具，其主要包括以下部件：刀杆1、刀头2、连接轴3及缩口轮4；装配与使用时，首先，将刀杆1的端部进行让位槽10加工，随后将其从刀头2的尾部伸入至刀头2的容置腔20内；其次，将两缩口轮4分别装入容置腔20，使两缩口轮4的分设在刀杆1端部两侧，而且两缩口轮4的缩口成型部42相对设置；最后，将连接轴3从刀头2的侧壁穿入，并依序贯穿缩口轮4A、刀杆1端部、另一缩口轮4B，直至使连接轴3两端横跨容置腔20，并连接轴3两端装接在刀头2侧壁；使用时，将工件置入容置腔20，并对应缩口轮4上的缩口成型部42，利用防脱挡沿420抵挡在转动过程中管件从中脱落；驱动刀杆1转动，联动刀头2也同步旋转，此时只需刀杆1转动半圈技能实现管件一周的缩口成型；在成型过程中，由于管件壁厚不同或管件在成型、搬运过程中造成圆周度不足，缩口轮4的滚轮本体41可以沿连接轴3的轴线方向自动调节，避免产生管壁壁厚不一，将产品积压变形或破裂。本技术所提供一种缩口成型刀具，其结构简单、设计合理且易实现，采用缩口轮式刀具实现自由转动，作业时能够自动调节，避免刀具与产品外壁接触磨损，提高生产精度与良品率，稳定性佳，以满足生产需求；本技术采用两个对称的缩口轮，将加工的行程缩短一半，即转动半圈技能实现管状工件的一周的缩口行程，提升成型效率；本技术的缩口轮上通过滚轮本体与缩口成型部组成，实现精准、快速而且稳定的缩口成型，加工时不易因过渡调节而脱落，提升成型效率以及产品的标准化与统一性；本技术在刀杆端部设置让位槽，便于较厚管件置入加工，且使得缩口轮在调节过程中，不仅实现缩口轮沿连接轴轴线方向调节，还能够满足在垂直于周向让位，便于实现周向调节。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩口成型刀具，其包括刀杆与刀头；其特征在于：所述刀头形成一供工件置入的容置腔，该容置腔装设有连接轴及缩口轮，所述连接轴横跨于容置腔，且两端穿接于容置腔的内壁；所述缩口轮可活动地装接于连接轴上，且该缩口轮与伸入容置腔内的刀杆端部形成滚压间隙。

【技术特征摘要】
1.一种缩口成型刀具，其包括刀杆与刀头；其特征在于：所述刀头形成一供工件置入的容置腔，该容置腔装设有连接轴及缩口轮，所述连接轴横跨于容置腔，且两端穿接于容置腔的内壁；所述缩口轮可活动地装接于连接轴上，且该缩口轮与伸入容置腔内的刀杆端部形成滚压间隙。2.如权利要求1所述的一种缩口成型刀具，其特征在于：所述缩口轮设置两个，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，贺明福，吴甘贵，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35