The invention provides a necking shrinkage bottom steel drums two forming bulging body process, involving steel production field, in addition to the bottom of the barrel and the barrel cover parts of pre processing, the middle process includes the following steps: 1) preparing will be making the barrel ready, ready for the next step in the process; 2 volumes) round: the barrel material in accordance with the provisions of the size and requirements of rolling forming; 3) welding: welding resistance welding machine in the barrel body by suture joint gap, forming a circular barrel body; 4) necking shrinkage bottom; 5): the assembly will make good the bottom of the barrel, barrel cover and the barrel body sealing roll together, namely forming necking bottom shrinking steel drums, the focus is step 4) by two body expansion process, the process of the invention is reasonable in design, can greatly improve the production efficiency of steel, improve yield rate.
【技术实现步骤摘要】
缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺
本专利技术涉及钢桶制作领域,具体涉及一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺。
技术介绍
缩口缩底钢桶可以提高装载效率,桶口桶底直径缩小既便于滚动搬运又利于产品码垛,目前国内对缩口缩底桶需求量日益增大。现在缩口缩底钢桶的制作,国内常规做法是采用滚压成型,即使用滚压机对圆形桶身的两端采用滚压的方式进行缩口缩底,采用这样的做法,制作效率底,约5-6只/分钟,且次品率高达0.4%以上。针对于此,需要做出改进。
技术实现思路
本专利技术提供了一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺,制作效率高,且节约材料。一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺,包括以下步骤:1)备料:将待制作的桶身准备好,为下一步工序做准备;2)卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型;3)缝焊:在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合,形成圆形桶身;4)缩口缩底制作:将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构;5)总装:将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起,即制作形成缩口缩底钢桶;所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤:4a)一次胀身:使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身,形成缩底;4b)二次胀身:使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身,形成缩口。进一步的,在步骤4a)和步骤4b)之间还包括步骤,压筋:采用滚压或胀身机在需要的地方胀成波纹加强筋。进一步的,在步骤5)后还包括步骤,试漏:将缩口缩底钢桶放入试漏机中检验,看是否有缝隙和密封不严密的部位。进一步的,在试漏步骤后还包括步骤,喷漆,对试漏合格的缩口缩底钢桶进行喷漆处理。进一步的,在喷漆步骤后还包括步骤,烘 ...
【技术保护点】
一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺,包括以下步骤:1)备料:将待制作的桶身准备好,为下一步工序做准备;2)卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型;3)缝焊:在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合,形成圆形桶身;4)缩口缩底制作:将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构;5)总装:将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起,即制作形成缩口缩底钢桶;其特征在于,所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤:4a)一次胀身:使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身,形成缩底;4b)二次胀身:使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身,形成缩口。
【技术特征摘要】
1.一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺,包括以下步骤:1)备料:将待制作的桶身准备好,为下一步工序做准备;2)卷圆:将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型;3)缝焊:在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合,形成圆形桶身;4)缩口缩底制作:将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构;5)总装:将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起,即制作形成缩口缩底钢桶;其特征在于,所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤:4a)一次胀身:使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身,形成缩底;4b)二次胀身:使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身,形成缩口。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞,吴学铮,李秦,
申请(专利权)人:安庆市曙光包装有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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