一种整体式筒体缩口压轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整体式筒体缩口压轮装置，属于机械加工领域。现有压轮旋压加工出的工件缩口表面粗糙，壁厚较薄。本实用新型专利技术包括压轮、传动轴和安装座，压轮与传动轴一端一体成型，传动轴另一端通过轴承固定安装于所述安装座内，安装座固定安装于车床刀架上，所述压轮前端为圆锥形，压轮后端为圆柱形，圆锥形的小端朝向工件，所述安装座上设有螺钉调节孔，螺钉调节孔内安装有调整螺钉，通过调整螺钉在螺钉调节孔内不同位置的调整，实现安装座相对于工件轴线方向的位置微调，从而实现压轮相对于工件轴线方向上的微调。本实用新型专利技术能使工件缩口表面光滑，工件缩口壁厚增厚效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，尤其与一种整体式筒体缩口压轮装置有关。
技术介绍
筒体旋压缩口加工是一种常见的筒体成型加工方法，主要用于对圆筒件或管件坯料的缩口成型，生产加工时，工件安装在车床主轴夹具上，通过安装在车床刀架上的压轮对旋转中的工件进行多次旋压加工，而传统压轮其截面形状为半圆形，压轮在加工过程中与工件为点接触，旋压形成的工件缩口表面较为粗糙，且缩口的壁厚较薄；其次，压轮一般不能作相对于工件轴线上的位置微调，影响到工件的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有压轮进行旋压加工出的工件缩口表面粗糙，筒体壁厚增厚效果不佳的缺陷，提供一种筒体旋压壁厚增厚效果明显且能使工件缩口表面光滑的压轮装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种整体式筒体缩口压轮装置，其特征是，所述压轮装置包括压轮、传动轴和安装座，压轮与传动轴一端一体成型，传动轴另一端通过轴承固定安装于所述安装座内，安装座固定安装于车床刀架上，所述压轮前端为圆锥形，压轮后端为圆柱形，圆锥形的小端朝向工件，所述安装座上设有螺钉调节孔，螺钉调节孔内安装有调整螺钉，通过调整螺钉在螺钉调节孔内不同位置的调整，实现安装座相对于工件轴线方向的位置微调，从而实现压轮相对于工件轴线方向上的微调。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述安装座顶面中部设有凸起安装部，传动轴固定安装于所述凸起安装部内。所述螺钉调节孔为弧形。本技术可以达到以下有益效果：1、压轮前端为圆锥形，压轮后端为圆柱形，改变了压轮的轮廓线，压轮在旋压加工时与旋转工件为面接触，可以使工件缩口表面光滑，不起毛，并且增大了旋压切削力，使筒体缩口壁厚增厚明显，提高了工件的加工质量；2、通过将压轮与传动轴设置成一体成型的整体式，使压轮在旋压加工时具有更好的稳定性；3、通过在安装座上设置螺钉调节孔，通过调节螺钉在螺钉调节孔内的不同位置，实现压轮相对于工件轴线方向上的位置微调，提高工件的加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视方向示意图。图3是图2中的A—A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1～图3所示，本技术包括压轮1、传动轴3和安装座2，安装座2的顶面中部设有凸起安装部5，压轮1与传动轴3的一端一体成型，传动轴3的另一端通过轴承固定安装于安装座2的凸起安装部5，安装座2固定安装于车床刀架上，压轮1的前端为圆锥形，压轮1的后端为圆柱形，圆锥形的小端朝向工件，安装座2上设有弧形螺钉调节孔4，弧形螺钉调节孔4内安装有调整螺钉，通过调整螺钉在弧形螺钉调节孔4内不同位置的调整，实现安装座2相对于工件轴线方向的位置微调，从而实现压轮1相对于工件轴线方向上的微调。本技术工作时，将安装座2安装在机床刀架上，微调压轮1相对于工件轴线方向上的角度位置，使其调整到合理的车削角度，然后压轮1对工件进行旋压车削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式筒体缩口压轮装置，其特征在于：所述压轮装置包括压轮、传动轴和安装座，压轮与传动轴一端一体成型，传动轴另一端通过轴承固定安装于所述安装座内，安装座固定安装于车床刀架上，所述压轮前端为圆锥形，压轮后端为圆柱形，圆锥形的小端朝向工件，所述安装座上设有螺钉调节孔，螺钉调节孔内安装有调整螺钉，通过调整螺钉在螺钉调节孔内不同位置的调整，实现压轮相对于工件轴线方向上的微调。

【技术特征摘要】
1.一种整体式筒体缩口压轮装置，其特征在于：所述压轮装置包括压轮、传动轴和安装座，压轮与传动轴一端一体成型，传动轴另一端通过轴承固定安装于所述安装座内，安装座固定安装于车床刀架上，所述压轮前端为圆锥形，压轮后端为圆柱形，圆锥形的小端朝向工件，所述安装座上设有螺钉调节孔，螺钉调节孔内安装有调整螺钉，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，陈光明，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江;33