种缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩管机，包括缩管机主体，所述缩管机主体上端一侧安装有缩管筒支架，所述缩管筒支架上方安装有缩管筒主体，所述缩管筒主体由缩管筒前端盖、缩管头和缩管头液压驱动组成，所述缩管筒前端盖内部安装有六个缩管头液压驱动，所述缩管头液压驱动末端安装有缩管头，所述缩管机主体上端另一侧安装有齿条安装板，所述齿条安装板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机上端安装有夹持筒主体，所述夹持筒主体由卡盘扳手孔、第一卡盘转动轴、转动螺纹、夹紧头、第二卡盘转动轴、第三卡盘转动轴和夹持筒端盖组成。本实用新型专利技术能够进行各种不同的管材的缩管工作，整个设备通过液压式驱动，能保证工作时的稳定，且能保证工作时的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备
，具体为一种缩管机。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成，但是现在的很多缩管机都是采用电驱动，浪费能源且工作效率并不高，且缩管的效果并不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩管机，以解决上述
技术介绍
中提出的电驱动浪费能源，且不能使缩管的效果很好，没有使用液压驱动经济，没有液压驱动效果好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩管机，包括缩管机主体，所述缩管机主体上端一侧安装有缩管筒支架，所述缩管筒支架上方安装有缩管筒主体，所述缩管筒主体由缩管筒前端盖、缩管头和缩管头液压驱动组成，所述缩管筒前端盖内部安装有六个缩管头液压驱动，且六个缩管头液压驱动均匀分布，所述缩管头液压驱动末端安装有缩管头，所述缩管机主体上端另一侧安装有齿条安装板，所述齿条安装板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机下端安装有驱动箱，所述驱动电机上端安装有夹持筒主体，所述夹持筒主体由卡盘扳手孔、第一卡盘转动轴、转动螺纹、夹紧头、第二卡盘转动轴、第三卡盘转动轴和夹持筒端盖组成，所述夹持筒端盖内部上端安装有第一卡盘转动轴，所述夹持筒端盖内部一侧安装有第二卡盘转动轴，所述夹持筒端盖内部另一侧安装有第三卡盘转动轴，所述第一卡盘转动轴、第二卡盘转动轴和第三卡盘转动轴顶端设有卡盘扳手孔，所述第一卡盘转动轴、第二卡盘转动轴和第三卡盘转动轴外侧安装有转动螺纹。优选的，所述缩管机主体下端四个角的位置处安装有防滑支撑架。优选的，所述驱动电机上安装有主动轮。优选的，所述驱动箱上安装有齿轮。优选的，所述第一卡盘转动轴、第二卡盘转动轴和第三卡盘转动轴末端安装有夹紧头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学、合理，使用方便、高效，本技术能够件需要进行缩管的管材进行夹紧，在缩管的过程中，无需人工的操作，能够自动的进行工作，避免的在工作的时候，管材碎裂，导致工作人员的受伤，且本技术采用了液压驱动的方式，使设备工作的时候更加平顺，夹持筒主体采用了车床的卡盘式结构，能够使夹紧的效果更加好，不会在工作的时候脱落。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的缩管筒主体结构示意图；图3为本技术的夹持筒主体结构示意图。图中：1-防滑支撑架；2-缩管机主体；3-缩管筒支架；4-缩管筒主体；5-齿条安装板；6-夹持筒主体；7-主动轮；8-驱动电机；9-齿轮；10-驱动箱；11-缩管筒前端盖；12-缩管头；13-缩管头液压驱动；14-卡盘扳手孔；15-第一卡盘转动轴；16-转动螺纹；17-夹紧头；18-第二卡盘转动轴；19-第三卡盘转动轴；20-夹持筒端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种缩管机，包括缩管机主体2，缩管机主体2下端四个角的位置处安装有防滑支撑架1，缩管机主体2上端一侧安装有缩管筒支架3，缩管筒支架3上方安装有缩管筒主体4，缩管筒主体4由缩管筒前端盖11、缩管头12和缩管头液压驱动13组成，缩管筒前端盖11内部安装有六个缩管头液压驱动13，且六个缩管头液压驱动13均匀分布，缩管头液压驱动13末端安装有缩管头12，缩管机主体2上端另一侧安装有齿条安装板5，齿条安装板5的一端安装有驱动电机8，驱动电机8上安装有主动轮7，驱动电机8下端安装有驱动箱10，驱动箱10上安装有齿轮9，驱动电机8上端安装有夹持筒主体6，夹持筒主体6由卡盘扳手孔14、第一卡盘转动轴15、转动螺纹16、夹紧头17、第二卡盘转动轴18、第三卡盘转动轴19和夹持筒端盖20组成，夹持筒端盖20内部上端安装有第一卡盘转动轴15，夹持筒端盖20内部一侧安装有第二卡盘转动轴18，夹持筒端盖20内部另一侧安装有第三卡盘转动轴19，第一卡盘转动轴15、第二卡盘转动轴18和第三卡盘转动轴19顶端设有卡盘扳手孔14，第一卡盘转动轴15、第二卡盘转动轴18和第三卡盘转动轴19外侧安装有转动螺纹16，第一卡盘转动轴15、第二卡盘转动轴18和第三卡盘转动轴19末端安装有夹紧头17。具体使用方式：本技术工作中，使用者将需要进行缩口的管材安装在夹持筒主体6的缩管头12中间，通过卡盘扳手插进卡盘扳手孔14中，进行转动，将夹紧头17向中心移动，将需要缩口的管材进行夹紧，开始工作，首先，通过驱动电机8带动主动轮7进行转动，将上方的夹持筒主体6带动着向缩管筒主体4一侧移动，当管材进到缩管头12中间的时候，停止运行，再通过六个缩管头液压驱动13同时驱动，进行缩管，至此，整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩管机，包括缩管机主体（2），其特征在于：所述缩管机主体（2）上端一侧安装有缩管筒支架（3），所述缩管筒支架（3）上方安装有缩管筒主体（4），所述缩管筒主体（4）由缩管筒前端盖（11）、缩管头（12）和缩管头液压驱动（13）组成，所述缩管筒前端盖（11）内部安装有六个缩管头液压驱动（13），且六个缩管头液压驱动（13）均匀分布，所述缩管头液压驱动（13）末端安装有缩管头（12），所述缩管机主体（2）上端另一侧安装有齿条安装板（5），所述齿条安装板（5）的一端安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）下端安装有驱动箱（10），所述驱动电机（8）上端安装有夹持筒主体（6），所述夹持筒主体（6）由卡盘扳手孔（14）、第一卡盘转动轴（15）、转动螺纹（16）、夹紧头（17）、第二卡盘转动轴（18）、第三卡盘转动轴（19）和夹持筒端盖（20）组成，所述夹持筒端盖（20）内部上端安装有第一卡盘转动轴（15），所述夹持筒端盖（20）内部一侧安装有第二卡盘转动轴（18），所述夹持筒端盖（20）内部另一侧安装有第三卡盘转动轴（19），所述第一卡盘转动轴（15）、第二卡盘转动轴（18）和第三卡盘转动轴（19）顶端设有卡盘扳手孔（14），所述第一卡盘转动轴（15）、第二卡盘转动轴（18）和第三卡盘转动轴（19）外侧安装有转动螺纹（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种缩管机，包括缩管机主体（2），其特征在于：所述缩管机主体（2）上端一侧安装有缩管筒支架（3），所述缩管筒支架（3）上方安装有缩管筒主体（4），所述缩管筒主体（4）由缩管筒前端盖（11）、缩管头（12）和缩管头液压驱动（13）组成，所述缩管筒前端盖（11）内部安装有六个缩管头液压驱动（13），且六个缩管头液压驱动（13）均匀分布，所述缩管头液压驱动（13）末端安装有缩管头（12），所述缩管机主体（2）上端另一侧安装有齿条安装板（5），所述齿条安装板（5）的一端安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）下端安装有驱动箱（10），所述驱动电机（8）上端安装有夹持筒主体（6），所述夹持筒主体（6）由卡盘扳手孔（14）、第一卡盘转动轴（15）、转动螺纹（16）、夹紧头（17）、第二卡盘转动轴（18）、第三卡盘转动轴（19）和夹持筒端盖（20）组成，所述夹持筒端盖（20）内部上端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：江西欣兴汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36