一种门板真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板真空成型机，包括初加工室、工作机箱和真空成型室，所述工作机箱上端固定有工作台，且工作台上端固定有输送机构，所述初加工室安装在工作台上端，且初加工室由加热器和喷胶器构成，所述初加工室内部上端固定有加热器，且加热器下端固定有喷胶器，所述真空成型室安装在初加工室一端，且真空成型室由升降支架、固定下模和活动上模构成，所述真空成型室内部下端安装有固定下模，且固定下模上方安装有活动上模，所述活动上模通过上端两侧的升降支架与真空成型室相连接，所述工作机箱下端的两侧安装有固定支架，且固定支架下端固定有地脚。本实用新型专利技术采用一体化加工技术，简化了门板真空成型的加工步骤，缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门板真空成型设备
，具体为一种门板真空成型机。
技术介绍
门板真空成型技术，是对型板和型固皮进行预处理，并利用真空环境，将型板和型固皮放置到固定模具中进行压合的一种加工方式，真空成型的门板具有耐久性好，抗压性好等特点，但是现有的门板真空成型技术还有很多的不足之处，不仅加工步骤繁琐，工作时间长，而且加工成本高，智能化程度一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门板真空成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的加工步骤繁琐，工作时间长，而且加工成本高，智能化程度一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门板真空成型机，包括初加工室、工作机箱和真空成型室，所述工作机箱上端固定有工作台，且工作台上端固定有输送机构，所述初加工室安装在工作台上端，且初加工室由加热器和喷胶器构成，所述初加工室内部上端固定有加热器，且加热器下端固定有喷胶器，所述真空成型室安装在初加工室一端，且真空成型室由升降支架、固定下模和活动上模构成，所述真空成型室内部下端安装有固定下模，且固定下模上方安装有活动上模，所述活动上模通过上端两侧的升降支架与真空成型室相连接，所述工作机箱内部安装有PLC电控单元，且PLC电控单元的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有信息处理器，且信息处理器的一侧固定有无线信号收发器，所述工作机箱下端的两侧安装有固定支架，且固定支架下端固定有地脚。优选的，所述初加工室一端固定有进料门，且初加工室的另一端通过活动门与真空成型室相连接。优选的，所述工作机箱一侧的外表面安装有操控面板，且工作机箱另一侧的外表面安装有散热器。优选的，所述输送机构上方安装有输料板，且输料板通过下端的滑块与输送机构相连接。优选的，所述真空成型室上端固定有真空泵，且真空泵通过下端的橡胶软管与活动上模相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用一体化加工技术，安装有初加工室和真空成型室，简化了门板真空成型的加工步骤，缩短了加工时间，提高了工作效率，降低了工作成本，采用智能化控制技术，安装有信息处理器，可以对机器各部分的工作信息进行统一的整合分析，并且通过PLC电控单元对各部分的工作进行调节，同时安装有无线信号收发器，可以将机器的工作信息发送至远程控制终端，实现远程控制，安装有操控面板，使用简单、操控便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术初加工室示意图；图3为本技术真空成型室结构示意图。图中：1-初加工室；2-输送机构；3-操控面板；4-工作机箱；5-地脚；6-无线信号收发器；7-信息处理器；8-驱动电机；9-固定支架；10-PLC电控单元；11-散热器；12-工作台；13-真空成型室；14-进料门；15-加热器；16-喷胶器；17-滑块；18-输料板；19-活动门；20-真空泵；21-升降支架；22-固定下模；23-橡胶软管；24-活动上模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种门板真空成型机，包括初加工室1、工作机箱4和真空成型室13，工作机箱4上端固定有工作台12，且工作台12上端固定有输送机构2，初加工室1安装在工作台12上端，且初加工室1由加热器15和喷胶器16构成，初加工室1内部上端固定有加热器15，且加热器15下端固定有喷胶器16，真空成型室13安装在初加工室1一端，且真空成型室13由升降支架21、固定下模22和活动上模24构成，真空成型室13内部下端安装有固定下模22，且固定下模22上方安装有活动上模24，活动上模24通过上端两侧的升降支架21与真空成型室13相连接，工作机箱4内部安装有PLC电控单元10，且PLC电控单元10的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的一侧安装有信息处理器7，且信息处理器7的一侧固定有无线信号收发器6，工作机箱4下端的两侧安装有固定支架9，且固定支架9下端固定有地脚5，初加工室1一端固定有进料门14，且初加工室1的另一端通过活动门19与真空成型室13相连接，工作机箱4一侧的外表面安装有操控面板3，且工作机箱4另一侧的外表面安装有散热器11，输送机构2上方安装有输料板18，且输料板18通过下端的滑块17与输送机构2相连接，真空成型室13上端固定有真空泵20，且真空泵20通过下端的橡胶软管23与活动上模24相连接。具体使用方式：本技术工作中，PLC电控单元10控制进料门14打开，使用者将型板放置在输料板18上，然后PLC电控单元10控制喷胶器16对型板进行喷胶，同时加热器15进行加热，紧接着PLC电控单元10控制活动门19打开，同时输送机构2将输料板18向右运输至真空成型室13，并将型板放在固定下模22中，然后输料板18将型固皮输送至固定下模22中，PLC电控单元10控制升降支架21下降，活动上模24与固定下模22闭合，同时真空泵20开始工作，将模具内部抽至真空状态，活动上模24与固定下模22将型固皮与型板压合，工作完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板真空成型机，包括初加工室（1）、工作机箱（4）和真空成型室（13），其特征在于：所述工作机箱（4）上端固定有工作台（12），且工作台（12）上端固定有输送机构（2），所述初加工室（1）安装在工作台（12）上端，且初加工室（1）由加热器（15）和喷胶器（16）构成，所述初加工室（1）内部上端固定有加热器（15），且加热器（15）下端固定有喷胶器（16），所述真空成型室（13）安装在初加工室（1）一端，且真空成型室（13）由升降支架（21）、固定下模（22）和活动上模（24）构成，所述真空成型室（13）内部下端安装有固定下模（22），且固定下模（22）上方安装有活动上模（24），所述活动上模（24）通过上端两侧的升降支架（21）与真空成型室（13）相连接，所述工作机箱（4）内部安装有PLC电控单元（10），且PLC电控单元（10）的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的一侧安装有信息处理器（7），且信息处理器（7）的一侧固定有无线信号收发器（6），所述工作机箱（4）下端的两侧安装有固定支架（9），且固定支架（9）下端固定有地脚（5）。

【技术特征摘要】
1.一种门板真空成型机，包括初加工室（1）、工作机箱（4）和真空成型室（13），其特征在于：所述工作机箱（4）上端固定有工作台（12），且工作台（12）上端固定有输送机构（2），所述初加工室（1）安装在工作台（12）上端，且初加工室（1）由加热器（15）和喷胶器（16）构成，所述初加工室（1）内部上端固定有加热器（15），且加热器（15）下端固定有喷胶器（16），所述真空成型室（13）安装在初加工室（1）一端，且真空成型室（13）由升降支架（21）、固定下模（22）和活动上模（24）构成，所述真空成型室（13）内部下端安装有固定下模（22），且固定下模（22）上方安装有活动上模（24），所述活动上模（24）通过上端两侧的升降支架（21）与真空成型室（13）相连接，所述工作机箱（4）内部安装有PLC电控单元（10），且PLC电控单元（10）的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的一侧安装有信息处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：江西欣兴汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36