一种真空排潮电加热管组件的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种真空排潮电加热管组件的制作方法，属于电加热技术领域。该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，得到电阻丝组件；2）把电阻丝组件设于一金属管中，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对电加热管组件按预设尺寸进行缩管；4）将步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动；5）将步骤4）中经过处理后的电加热管组件放入真空烘箱中，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。该方法通过预启动，利用电阻丝自身发热将氧化镁中的水合物分解，并在之后的步骤中利用真空降低排潮温度，并利用之前步骤中电加热管组件自带温度，以进行排潮工作。

Manufacturing method of vacuum moisture discharging electric heating pipe assembly

The invention relates to a manufacturing method of a vacuum moisture discharging electric heating pipe assembly, belonging to the technical field of electric heating. The method performs the following steps: 1) winding resistance wire system with a preset length, get the resistance wire components; 2) the resistance wire component is arranged in a metal tube, get the rough pieces of electric heating tube component; 3) use pipe machine of electric heating tube component according to preset size of pipe; 4) will step 3) in the pipe after the electric heating tube assembly pre start; 5) step 4) treated the electric heating tube component in a vacuum oven, then after drying air into the vacuum oven and vacuum in vacuum oven to positive pressure when the heating tube is taken out of it immediately the nozzle and cured potting glue. The pre start, the resistance wire heating will be Magnesium Oxide in the decomposition of hydrate, and then step by vacuum reduced moisture exhaust temperature, and the temperature of the electric heating tube component with a prior step, for the tide of work.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空排潮电加热管组件的制作方法。
技术介绍
各个国家的电压范围不同(100V-440V)，电加热管的功率范围不同(100W-5000W)，使用环境不同，电加热管的管径不同等，这就要求产品的电阻丝设计要求和制造工艺越来越高。在电加热管制作过程中，作为填充物的氧化镁粉末其干燥程度将会影响之后的热传导，影响到电加热管的功效，为此常常需要对其进行排潮处理，而现有技术中往往忽略氧化镁水合物以及含结晶水的氧化镁，致使排潮不彻底，而此类物质同样会影响电加热管的转换效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种真空排潮电加热管组件的制作方法。本专利技术为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种真空排潮电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）将步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃。再将其放入5）将步骤4）中经过处理后的电加热管组件放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化；所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。上述技术方案的改进是：所述干燥的真空度为-0.07MPa～-0.09MPa。上述技术方案的改进是：所述干燥的加热温度为110～150℃。上述技术方案的改进是：所述干燥的时间为8～12小时。上述技术方案的改进是：所述引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20%以下。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：通过预启动，利用电阻丝自身发热将氧化镁中的水合物分解，并在之后的步骤中利用真空降低排潮温度，并利用之前步骤中电加热管组件自带温度，合理利用能源，以进行排潮工作。具体实施方式实施例本实施例的一种真空排潮电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与氧化镁基座接触；4）将步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃。再将其放入5）将步骤4）中经过处理后的电加热管组件放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化；氧化镁基座为长方体立柱，长方体立柱的侧壁设有排线孔。本实施例的干燥的真空度为-0.07MPa～-0.09MPa。本实施例的干燥的加热温度为110～150℃。本实施例的干燥的时间为8～12小时。本实施例的引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20%以下。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空排潮电加热管组件的制作方法，其特征在于该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）将步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃；5）将步骤4）中经过处理后的电加热管组件放入真空烘箱中，‑0.05MPa～‑0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化；所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。

【技术特征摘要】
1.一种真空排潮电加热管组件的制作方法，其特征在于该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）将步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃；5）将步骤4）中经过处理后的电加热管组件放入真空烘箱中，-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马刚，
申请(专利权)人：扬中市华荣电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32