中空螺旋弹簧及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的中空螺旋弹簧及其制造方法。在端部封闭工序中，通过加工而将弹簧材料(W)的端部(Wa)的壁聚集并将端部(Wa)封闭。作为加工，优选进行旋压加工。例如，由挤压用辊(R)将弹簧材料(W)的端部向着径方向内侧按压，同时，必要时适当使挤压用辊(R)沿轴线方向移动。由此，弹簧材料(W)的端部(Wa)如图3所示地被闭塞，因而不必使用盖部件等其他部件。能够在进行例如内表面处理工序之后直接进行这样的端部封闭工序。在端部封闭工序之后的螺旋成形工序中，即使在把持弹簧材料(W)的端部(Wa)而将弹簧材料(W)缠绕于杆的情况下，也防止端部(Wa)处的间隙形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其涉及中空螺旋弹簧的端部封闭方法。
技术介绍
为了谋求汽车等车辆的轻型化，提出将中空螺旋弹簧用作弹簧零件(例如专利文献I)。通过依次进行例如热静水压挤出工序、削皮工序、轧制工序、螺旋成形工序、热处理工序、端面研削工序、表面处理工序、设定工序以及涂装工序而制造专利文献I的中空螺旋弹簧。在热静水压挤出工序中，形成无缝的弹簧钢管。在中空螺旋弹簧中，由于使用无缝的弹簧钢管等弹簧材料，因而能够谋求针对扭转应力和弯曲应力的疲劳强度的提高。先行技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2007-127227号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 然而，在现有的中空螺旋弹簧中，在最终工序中，使用树脂等来将端部封闭，因而可能产生如下的问题。在表面处理工序中，在进行中空状的弹簧材料的内表面的瑕疵的除去而随后不立即封闭的情况下，在该内表面产生腐蚀。另外，在涂装工序中，在为了干燥涂装液而进行烘干处理时，弹簧材料的内部温热，附着于内表面的涂装液等的材料气化，在端部附近产生液滴，损坏制品外观。 这样，在中空螺旋弹簧的制造中，可能产生在实心螺旋弹簧的情况下不存在的特有的问题。所以，本专利技术的目的在于，提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的。用于解决问题的方案 本专利技术者为了消除上述不良状况，发现在对中空状的弹簧材料的内表面进行研磨等表面处理的表面处理工序之后且在进行其他工序之前将弹簧材料的两端部封闭，对各种封闭方法进行研究。例如，尝试在弹簧材料的端部另行设置板状的盖部件并将该盖部件焊接于端部的手法或在弹簧材料的端部另行设置具有螺纹部的盖部件并使螺纹部螺纹接合于弹簧材料的端部的手法。在该情况下，在螺旋成形工序中，在由夹具部把持设有盖部件的端部而将弹簧材料缠绕于杆时，盖部件压坏，因而在盖部件与弹簧材料的端部之间形成间隙，产生上述不良状况。与此相对，发现在通过加工而将中空状的弹簧材料的端部的壁聚集并封闭的手法中不产生上述不良状况，达到完成本专利技术。即，本专利技术的中空螺旋弹簧的制造方法的特征在于，包含通过加工而将中空状的弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭的端部封闭工序、以及在端部封闭工序之后将弹簧材料成形为螺旋状的螺旋成形工序。在本专利技术的中空螺旋弹簧的制造方法中，例如在对中空状的弹簧材料进行内表面处理工序的情况下，随后直接进行端部封闭工序，由此，能够防止弹簧材料的内表面的腐蚀。另外，在端部封闭工序中，通过加工而将弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭，不必使用盖部件等其他部件。所以，在端部封闭工序之后的螺旋成形工序中，即使在由夹具部把持弹簧材料的端部并将弹簧材料缠绕于杆的情况下，也能够防止弹簧材料的端部处的间隙形成，能够充分地得到封闭效果。另外，由于即使在螺旋成形工序之后进行涂装工序，弹簧材料的端部也被充分地封闭，因而能够防止涂装液等的向弹簧材料的内部的侵入。由此，能够防止位于端部附近的液滴产生，因而能够使制品外观良好。再者，由于还能够将弹簧材料的端部的形状设定为半球形状，因而未在端部形成角部，在设计上变得有利。并且，由于端部的应力的耐压强度增大，因而能够防止在由夹具等保持端部时压坏。由于能够如上地解决在中空螺旋弹簧的制造中产生的现有技术的不良状况，因而能够与实心螺旋弹簧的情况同样地处理，并且，能够得到在设计上有利的效果。本专利技术的中空螺旋弹簧的制造方法能够使用各种构成。例如，作为加工，能够进行旋压加工。在旋压加工时，也可以加热弹簧材料的端部，也可以不加热。本专利技术的中空螺旋弹簧的特征在于，通过本专利技术的中空螺旋弹簧的制造方法而制造。专利技术效果 依照本专利技术的中空螺 旋弹簧或其制造方法，能够得到以下效果:能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好，并且，在制造时能够与实心螺旋弹簧同样地处理等。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的各工序的流程图。图2是用于说明在本专利技术的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的端部封闭工序中进行的旋压加工的轴线方向剖面图。图3是表示通过图2所示的端部封闭工序而得到的弹簧材料的端部的放大构成的轴线方向剖面图。符号说明 W:弹黃材料； Wa:端部； R:挤压用辊。具体实施例方式(I)中空螺旋弹簧的制造方法的概要 以下，参照附图，对本专利技术的一实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的工序的流程图。中空螺旋弹簧，例如图1所示，通过依次进行热静水压挤出工序S1、削皮工序S2、轧制工序S3、内表面处理工序S4、端部封闭工序S5、螺旋成形工序S6、热处理工序S7、外表面处理工序S8、设定工序S9以及涂装工序SlO而制造。在本实施方式中，对作为本专利技术的主要工序的端部封闭工序S5进行详细叙述，简化除此以外的工序的说明。关于热静水压挤出工序SI，是形成例如直线状且中空状的弹簧材料(例如无缝的弹簧钢管)的直管形成工序。在削皮工序S2中，将通过热静水压挤出工序SI而得到的弹簧材料的至少外表面研削，进行表面的脱碳并且将微小的瑕疵削除，由此，提高表面性状。在轧制工序S3中，通过轧制而延长弹簧材料。在内表面处理工序S4中，进行向着弹簧材料的内表面吐出并吸引研磨材料的喷射(blast)处理，由此，研磨弹簧材料的内表面。在端部封闭工序S5中，通过加工而将弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭。在端部封闭工序S5中，如随后详细叙述，作为加工，优选进行旋压加工。在螺旋成形工序S6中，把持弹簧材料的一端部的夹具部使杆的外周部旋转并同时沿杆的轴线方向移动，将弹簧材料缠绕于杆，由此，形成螺旋状的中空体。在该情况下，由于端部封闭工序S5使得弹簧材料的端部被封闭，因而不必为了利用夹具部来把持该端部而致力于端部的形状，能够与实心的弹簧材料同样地处理。在热处理工序S7中，对中空体进行淬火和回火，由此,对中空体赋予作为弹簧的弹性。在外表面处理工序S8中,对中空体的外表面进行喷丸硬化(shot peening),由此,赋予压缩残余应力。在设定工序S9中，在将中空体压缩之后解放，由此，防止作为弹簧的弹力减弱。在涂装工序SlO中，对中空体进行粉状体涂装。能够通过现有技术而进行如上的热静水压挤出工序S1、削皮工序S2、轧制工序S3、螺旋成形工序S6、热处理工序S7、外表面处理工序S8、设定工序S9以及涂装工序S10。内表面处理工序S4，优选使用例如本申请人提出的内表面研磨手法。在内表面处理工序S4中，依次进行第I喷射处理和第2喷射处理。在第I喷射处理中，优选将研磨材料向弹簧材料的一端部的开口部吐出并且从另一端部的开口部吸引，在第2喷射处理中，优选将研磨材料向弹簧材料的另一端部的开口部吐出并且从一端部的开口部吸引。在内表面处理 工序S4中，能够代替上述手法而使用如下方法:使用电解液而电磁地进行研磨的方法、由布满金刚石的旋转刷切削的方法、使用磁性粉末而进行研磨的磁性束法等。(2)端部封闭工序参照图2、3，对作为本专利技术的主要工序的端部封闭工序S5的旋压加工进行说明。例如，在进行内表面处理工序S4之后直接进行端部封闭工序S5的旋压加工。在旋压加工中，例如图2所示，将弹簧材料W固定于旋转部(图示省略)，通过旋转部而使弹簧材料W围绕轴线O旋转。接下来，向着处于旋转状态的弹簧材料W的径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢岛隆，森野贤一郎，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：
国别省市：