旋转缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转缩口装置，包括动力头、底座和至少两个圆盘，以使用方向为基准，动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，底座的上端可拆卸固定于动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置，调节装置上端定位固定在底座的下端，调节装置下端与圆盘上端固定连接，调节装置能够沿动力头轴向和径向调节圆盘，圆盘位于同一平面且以动力头轴线为中心排布，圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且圆盘能够沿自身轴线转动，本实用新型专利技术能够对管件口部进行压缩，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光整、尺寸精准，适用于各类管件缩口精细加工，特别适用于制笔行业炮弹式或针管型笔头的加工制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管头缩口装置，具体是涉及一种能够用于制笔行业笔料缩口的旋转缩口装置。
技术介绍
缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。以制笔行业中笔头缩口为例，笔头书写的关键是设于笔头内的球珠，如何将球珠精确限制在笔头管内一定区域，避免球珠跑出，通常需要对笔头进行缩口，通常，对笔头的缩口采用传统的挤压缩口工艺，这种方式的缩口会在笔料口部产生局部应力，且表面不光滑，影响笔头的书写质量，且对于不同规格的笔头，需要与之相适应的缩口加工模,造成成本的增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种旋转缩口装置，通过圆盘的公转和自转，能够对管件口部进行压缩，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光整、尺寸精准，适用于各类管件缩口精细加工，特别适用于制笔行业炮弹式或针管型笔头的加工制造。本技术的技术方案是这样实现的:一种旋转缩口装置，包括动力头、底座和至少两个圆盘，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述圆盘上端固定连接，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘，所述圆盘位于同一平面且以所述动力头轴线为中心排布，所述圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且所述圆盘能够沿自身轴线转动。作为本技术的进一步改进，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘的结构是:所述调节装置与所述底座通过螺杆连接，沿所述动力头径向，所述底座上设有与所述螺杆尺寸相匹配的调节槽，所述螺杆定位在所述调节槽内。作为本技术的进一步改进,所述圆盘设有两个。作为本技术的进一步改进，所述底座呈倒圆台状。作为本技术的进一步改进，以所述动力头轴线为中心，设有柱状球珠保护装置，所述球珠保护装置一端与所述底座固定连接，另一端端面设有凹槽，所述凹槽内壁面与待缩口管件的球珠的外表面相匹配。本技术的有益效果是:本技术提供一种旋转缩口装置，包括动力头、底座和至少两个圆盘，动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，底座的上端可拆卸固定于动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置，调节装置上端定位固定在底座的下端，调节装置下端与圆盘上端固定连接，调节装置能够沿动力头轴向和径向调节圆盘，圆盘位于同一平面且以动力头轴线为中心排布，圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且圆盘能够沿自身轴线转动，这样，缩口加工时，待缩口的管件定位固定，启动动力头，动力头开始高速旋转，并带动底座及与之定位固定连接的调节装置高速旋转，这时，在高速旋转的调节装置的带动下，位于同一平面且以动力头轴线为中心排布的至少两个圆盘随之公转，同时，动力头朝向管件移动，当圆盘与管件接触后，圆盘与管件之间摩擦力的作用下，圆盘开始自转，圆盘的公转与自转运动能够压缩管件口部，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光滑、尺寸精准，在圆盘自转和公转过程中，管件口部受力均匀，能够有效避免传统挤压缩口工艺产生的局部应力，提高管件缩口质量，特别的，调节装置与底座通过螺杆连接，沿动力头径向，底座上设有与螺杆尺寸相匹配的调节槽，螺杆定位在所述调节槽内，通过在动力头径向和轴向调节调节装置的相对位置，可以实现调节圆盘相对底座的距离以及圆盘之间的相对距离，以适应不同规格尺寸的管件缩口需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术另一视角结构示意图(省去待加工管件及定位固定装置)。结合附图，作以下说明:1-动力头2-底座3-圆盘4-调节装置5——待缩口的管件6——球珠保护装置具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种旋转缩口装置，其特征在于:包括动力头1、底座2和至少两个圆盘3，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置4，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述圆盘上端固定连接，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘，所述圆盘位于同一平面且以所述动力头轴线为中心排布，所述圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且所述圆盘能够沿自身轴线转动，缩口加工时，待缩口的管件5定位固定，启动动力头，动力头开始高速旋转，并带动底座及与之定位固定连接的调节装置高速旋转，这时，在高速旋转的调节装置的带动下，位于同一平面且以动力头轴线为中心排布的至少两个圆盘随之公转，同时，动力头朝向管件移动，当圆盘与管件接触后，圆盘与管件之间摩擦力的作用下，圆盘开始自转，圆盘的公转与自转运动能够压缩管件口部，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光滑、尺寸精准，在圆盘自转和公转过程中，管件口部受力均匀，能够有效避免传统挤压缩口工艺产生的局部应力，提高管件缩口质量。优选的，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘的结构是:所述调节装置与所述底座通过螺杆连接，沿所述动力头径向，所述底座上设有与所述螺杆尺寸相匹配的调节槽，所述螺杆定位在所述调节槽内，这样，通过在动力头径向和轴向调节调节装置的相对位置，可以实现调节圆盘相对底座的距离以及圆盘之间的相对距离，以适应不同规格尺寸的管件缩口需求。优选的，所述圆盘设有两个。优选的，所述底座呈倒圆台状。优选的，以所述动力头轴线为中心，设有柱状球珠保护装置6，所述球珠保护装置一端与所述底座固定连接，另一端端面设有凹槽，所述凹槽内壁面与待缩口管件的球珠的外表面相匹配，这样，能够有效避免动力头圆盘转动时，造成待缩口管件的球珠位置发生偏移。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转缩口装置，其特征在于：包括动力头（1）、底座（2）和至少两个圆盘（3），以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置（4），所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述圆盘上端固定连接，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘，所述圆盘位于同一平面且以所述动力头轴线为中心排布，所述圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且所述圆盘能够沿自身轴线转动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转缩口装置，其特征在于:包括动力头(I)、底座(2)和至少两个圆盘(3)，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置(4)，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述圆盘上端固定连接，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘，所述圆盘位于同一平面且以所述动力头轴线为中心排布，所述圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且所述圆盘能够沿自身轴线转动。2.根据权利要求1所述的旋转缩口装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小喜，曾清木，陆宪明，吴瑛戟，张端周，杨崇倡，
申请(专利权)人：真彩文具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：