一种活动堵头装配模具制造技术

本实用新型专利技术供开了一种活动堵头装配模具，包括上压模和下垫模，所述上压模的下端面上开设有环形凹槽，环形凹槽的内侧槽壁面为圆柱面，环形凹槽的外侧槽壁面具有成型部分和定位部分，所述成型部分为由内向外开口增大的扩口部分，所述定位部分为与环形凹槽的内侧槽侧壁同轴的圆孔壁面，并在定位部分和环形凹槽的内侧槽壁面之间具有用于与塞体的管状部分吻合插配的定位间隙。在使用时，塞体的管状部分可插入所述定位间隙内，而塞体的待变形部位处于所述环形凹槽外侧槽侧壁的成型部分位置处，随着上压模和下垫模的相对运动、以在塞体管状部分的待变形部位成型出需要的环形凸沿，从而简化了活动堵头的装配工艺，提高了活动堵头的装配效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活动堵头装配模具

技术介绍
目前，现有市场中具有一种活动堵头(如图1和图2所示)，该活动堵头由螺母体01和塞体02构成，塞体02的右端为伸入螺母体01内的封堵部分、左端为从螺母体01的左端外露出的管状部分，螺母体01的左端为与塞体02连接的塞体连接端、右端为螺纹连接在待封堵物上的封堵连接端，并在塞体连接端的左端端口上设有套设在塞体02的封堵部分外周上的收口翻沿011，在螺母体01的封堵连接端内壁上开设有处于收口翻沿011右侧的环形凹槽；塞体02的封堵部分外周上设有与所述收口翻沿011在左右方向挡止配合的环形的右凸沿021，在塞体02的管状部分外周上设有与所述收口翻沿011在左右方向上挡止配合的环形的左凸沿022，而左、右凸沿021、022之间的距离为使用过程中塞体02的游动量，在航空、航天、防务等领域中都对这种活动堵头使用时的稳定性有较高的要求，这就使塞体02的游动量需要控制在一定的公差范围内，但是由于现有技术中通常采用车工碾压的方法来进行活动堵头中塞体02和螺母体01的装配，并在塞体02上加工出所述的左凸沿022，因而使得活动堵头的装配精度受车工碾压生产成型 精度和生产效率低等因素的影响，使得活动堵头的装配过程效率低下，生产出的活动堵头精度很难符合要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产率高的活动堵头装配模具。为了实现以上目的，本技术的活动堵头装配模具的技术方案如下:一种活动堵头装配模具，包括用于在塞体的管状部分外周上加工出环形凸起的上压模、用于伸入螺母体内以垫放在塞体封堵部分下的下垫模，所述上压模的下端面上开设有供塞体的管状部分插入的环形凹槽，环形凹槽的内侧槽壁面为圆柱面，环形凹槽的外侧槽壁面具有靠近槽口的成型部分和靠近槽底的定位部分，所述成型部分为由内向外开口增大的扩口部分，所述定位部分为圆孔壁面，并在定位部分和环形凹槽的内侧槽壁面之间具有用于与塞体的管状部分吻合插配的定位间隙。所述上压模上开设有上下延伸的中心通孔，中心通孔内沿上下方向导向装配有退料杆，退料杆的下端为用于从中心通孔的下端穿出的退料端。所述退料杆的上端从所述中心通孔的上端露出，露出部分的外周上凸设有环形的挡沿，并在所述挡沿和中心通孔的上孔沿之间装设有套设在所述退料杆的露出部分的外周上的协助弹簧。所述下垫模下设置有下模座，下模座上立设有上下延伸的导向柱，在导向柱的上端沿上下方向导向装配有上模座，所述上压模固定在所述上模座上。所述下模座与下垫模之间设置有固定在下模座上的定位垫块，定位垫块上开设有供下垫模插装的定位孔。所述下垫模具有插装在所述定位孔内的定位柄、处于定位柄上侧的定位座以及处于定位座上方的定位柱，所述定位座与所述定位孔的上端孔沿挡止配合，所述定位柱为用于插入螺母体的封堵连接端内的定位部分，所述定位座上具有处于定位柱根部外围、并用于与螺母体的封堵连接端端面挡止配合的环形的挡止面。本技术的下垫模可深入螺母体的封堵连接端内、以在塞体下起到支撑定位作用，上压模上开设有供塞体的外端环形端面插入的环形凹槽，环形凹槽的槽底处具有处于内、外侧槽侧壁之间的定位间隙,可供塞体的管状部分吻合插入，以对塞体起到预定位的作用；环形凹槽的槽口处具有圆柱面形状的内侧槽侧壁和扩口状的外侧槽侧壁，以在环形凹槽的槽口处出现外侧张开的扩口，从而在使用时，塞体的管状部分可插入所述定位间隙内、以避免在成型加工的过程中塞体的管状部分发生变形，而塞体的待变形部位处于所述环形凹槽外侧槽侧壁的成型部分位置处，随着上压模和下垫模的相对运动，环形凹槽的内侧槽侧壁能够挡止塞体管状部分的内孔壁上，同时在所述成型部分的避让下、使塞体的管状部分在待变形部位向塞体外凸起，以在塞体管状部分的待变形部位成型出需要的环形凸沿，完成活动堵头中塞体和螺母体的装配，从而将得塞体和螺母体的成型加工过程从现有技术中的车工碾压、变更为冲压加工，简化了活动堵头的装配工艺，提高了活动堵头的装配效率，并由于所述环形凹槽直接开设在上压模上，而环形台阶也处于所述环形凹槽内，因而减少了上压模的体积，降低了本技术的活动堵头装配模具所占用的空间。附图说明图1是现有技术中活动堵头的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的实施例的结构示意图；图4是图3中A处的具体放大图；图5是图3在使用状态下的`结构示意图。具体实施方式本技术的活动堵头装配模具的实施例:如图3、图4和图5所示，该模具包括上模座1、上压模2、导向柱3、下垫模4、定位垫块5、下模座6,其中上压模2和下垫模4在上下方向相对分布。下垫模4具有从上向下依次分布的定位柱41、定位座42和定位柄43，并在定位座42的上侧面上具有处于定位柱41外围的用于与螺母体的封堵连接端端面挡止配合的环形的挡止面。所述上压模2固定在上模座I上，上压模2的下端面上开设有环形凹槽21，环形凹槽21的内侧槽壁面为圆柱面、外侧槽侧壁上设有环形台阶22，并在环形凹槽21的外侧槽壁面上具有处于环形台阶22以上的定位部分和处于环形台阶22以下的成型部分，所述定位部分为与环形凹槽21的内侧槽壁面同轴的圆孔壁面，也就是所述定位部分与环形凹槽21的槽底壁相邻、并相对于环形凹槽21的内侧槽壁面平行间隔分布，以在定位部分与环形凹槽21的内侧槽壁面成环形的定位间隙；所述成型部分为从内向外开口逐渐增大的扩口部分，也就是成型部分背向环形凹槽21的槽底壁、并由内而外向远离环形凹槽21的内侧槽壁面的方向偏斜，环形台阶22的下侧壁面的剖面呈八字形，定位部分与环形凹槽21的内侧槽壁面围成比所述环形定位间隙宽的环形避让间隙。在上压模2上开设有上下延伸的中心通孔，在中心通孔中沿上下方向导向装配有退料杆7，退料杆7的下端为可从上压模2的下端伸出的退料端、上端从上压模2的上端露出，露出部分的端头的外周上凸设有环形的挡沿，在挡沿和中心通孔的上端孔沿之间装设有套设在退料杆7的露出部分的外周上的协助弹簧8。所述定位垫块5处于下垫模4和下模座6之间，定位垫块5的下端固定在下模座6上、上端开设有向下延伸的定位孔，所述下垫模4的定位柄43插装在该定位孔内，而下垫模4的定位座42与所述定位孔的上端孔沿挡止配合。所述导向柱3立设在下模座6上,导向柱3有两个、并分别处于下模座6的左右两侦牝而所述上模座I通过其上开设的导向孔沿上下方向导向装配在导向柱3的上端，所述上压模2就固定连接在两导向柱3之间的位置处。本实施例的活动堵头装配模具在使用时，需要将待加工的活动堵头安装定位在下垫模4上，以使下垫模4中的定位柱41伸入螺母体的封堵连接端内、并定位垫放在塞体的下方；然后使上、下模座1、6相对运动，以使塞体的外端端面可插入所述环形定位间隙内、避免在成型加工的过程中塞体的外端端面发生变形，而塞体的待变形部位处于所述环形避让间隙内，随着上压模2和下垫模4的相对运动，环形凹槽21的内侧槽侧壁能够挡止在代替的内孔孔壁上，而使塞体的外端待变形部位向塞体外凸起，以在塞体的外端的待变形部位成型出需要的环形凸沿，完成活动堵头中塞体和螺母体的装配，从而将得塞体和螺母体的成型加工过程从现有技术中的车工碾压、变更为冲压加工，简化了活动堵头的装配工艺，提高了活动堵头的装配效率，并由于所述环形凹槽21直接开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动堵头装配模具，其特征在于，包括用于在塞体的管状部分外周上加工出环形凸起的上压模、用于伸入螺母体内以垫放在塞体封堵部分下的下垫模，所述上压模的下端面上开设有供塞体的管状部分插入的环形凹槽，环形凹槽的内侧槽壁面为圆柱面，环形凹槽的外侧槽壁面具有靠近槽口的成型部分和靠近槽底的定位部分，所述成型部分为由内向外开口增大的扩口部分，所述定位部分为与环形凹槽的内侧槽侧壁同轴的圆孔壁面，并在定位部分和环形凹槽的内侧槽壁面之间具有用于与塞体的管状部分吻合插配的定位间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄起，郭文学，殷银银，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：