自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手制造技术

一种自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手，包括反力杆（１）、油缸（３）、摇杆（７）、棘轮套筒（８）和电动高压油泵（１４），在所述的摇杆（７）和反力杆（１）之间装有自动换向控制器。由于油缸换向由对应于摇杆角度摆动的两个极限位置的位置开关控制，因此换向动作及时，没有时间滞延，并首次实现拆锁的连续性，拆锁时间节省一半，操作非常简便。而且系统油压不会因活塞运行到极点而额外升高，减少额外能量消耗、设备磨损和油温升高，延长扳手使用寿命一倍以上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手
本技术涉及液压机械工具领域，特别是一种自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手。
技术介绍
现有技术中用于各种场合拆锁螺母的中空液压扳手有多种形式，主要有开式和闭式两大类。它们由高压泵、换向阀、高压胶管及接头、油缸、摇杆、反力杆、棘轮、弹簧、套筒等组成。高压油泵输出的高压油经胶管进入油缸使活塞杆做往复运动，活塞杆带动摇杆来回摆动，摇杆上的棘齿(开式)或装在摇杆内的棘爪(闭式)带动棘轮套筒做单方向旋转运动，从而拧紧或拆松螺母。通过控制油压的大小来控制拧紧力矩的大小。但这些液压扳手的换向阀或采用手动换向阀，或采用电磁换向阀由手动按钮控制，都需要一人专门控制换向阀，难以实现单人操作液压扳手。而且手动操作控制换向存在时间滞延，这一方面影响工作效率，另一方面当活塞到极限位置后不能及时换向，使油压升高至远远超出拧紧螺母所需的油压值，换向后油压又突然降低，从而使扳手工作不稳定，油压升高，能耗增加，寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手，以解决现有的液压扭矩扳手人工操作换向存在的时间滞延，以及压力表表盘不能直接显示扭矩的问题。为实现上述的目的，本技术采取的技术方案是：包括反力杆、油缸、摇杆、棘轮套筒和电动高压油泵，反力杆的一端与油缸通过圆销铰连定位，油缸的活塞杆与摇杆一端铰连，摇杆的另一端与反力杆的另一端通过棘轮套筒链接，油缸通过旋转头和高压胶管与电动高压油泵连接，在油路中联接电-->磁换向阀。在所述的摇杆和反力杆之间装有自动换向控制器，该自动换向控制器包括前位置开关、后位置开关和控制电路，前位置开关和后位置开关分别装于对应于接近所述的摇杆摆动的两个极限位置，并与控制电路的对应输入端连接，控制电路的输出端与所述的电磁换向阀的控制端连接。所述的前位置开关和后位置开关均可采用微动行程开关、磁敏开关、感应开关或光控开关。所述的控制电路包括：双向晶闸管V、继电器J、限流电阻R、直流电源DS、手动开关S和9，晶闸管V的阴极和阳极串联在所述的电磁换向阀电路中，其门极串联电阻R及继电器J的一个常开触点J1后与V的阳极连接；手动开关9、后位置开关、前位置开关及继电器J的线圈依次串联在直流电源DS的输出极之间，在前位置开关上并联继电器J的另一个常开触点J2；在手动开关9与直流电源DS的接点及前位置开关与继电器J线圈的接点之间并联另一手动开关S；所述的前位置开关为动合微动行程开关，后位置开关为动断微动行程开关。所述的控制电路也可采用微机或可编程控制器PLC。采取上述技术方案后，由于油缸换向由对应于摇杆摆动角度的两个接近极限位置的位置开关控制，因此换向动作及时，没有时间滞延，并实现拆锁的连续性，拆锁时间节省一半，效率提高一倍，操作非常简便。而且，通过调整位置开关的安装位置可使油缸换向时间调整到活塞运行达到最大行程但未到达极点，这就使系统油压不会因活塞运行到极点而额外升高，减少额外能量消耗、设备磨损和油温升高，改善系统工作性能，延长扳手使用寿命一倍以上。将高压油泵上的压力表表盘做成显示油压值和力矩值的双刻度表盘，使液压扳手拧紧力矩值直接从表盘读取，不需要通过油压值换算。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术自动换向控制器的结构示意图；图3是本技术液压系统示意图；图4是本技术控制电路的实施例电路图。-->具体实施方式参见图1和图2，本技术包括反力杆1、油缸3、摇杆7、棘轮套筒8和电动高压油泵14，反力杆1的一端与油缸3通过圆销2铰连定位，油缸3的活塞杆与摇杆7一端构成滑动铰连，摇杆7的另一端与反力杆1的另一端通过棘轮套筒8链接，在棘轮套筒8的外沿分别设有与其啮合的驱动棘爪21和止退棘爪22，其中驱动棘爪21铰接在摇杆7上，止退棘爪22铰接在反力杆1的内侧。油缸3通过旋转头4和高压胶管5与电动高压油泵14连接，在油路中联接电磁换向阀18。在所述的摇杆7和反力杆1之间装有自动换向控制器。反力杆1为两块板型结构，摇杆7、棘爪21和22、棘轮套筒8、油缸3及其活塞杆都在两块板型结构中间。所有构件的工作过程都在两块板型结构中间进行。所述的自动换向控制器包括前位置开关13、后位置开关11和控制电路20，前位置开关13和后位置开关11分别装于对应于接近所述的摇杆7摆动的两个极限位置，并与控制电路20的对应输入端连接，控制电路20的输出端与所述的电磁换向阀18的控制端连接。前位置开关13采用动合微动行程开关，后位置开关11采用动断微动行程开关。也可采用磁敏开关、感应开关或光控开关等。前位置开关13装在活塞推向前时，摇杆7摆动达到角度极限位置时的前边；后位置开关11装在活塞缩回时，摇杆7摆动达到角度极限位置时的后边。高压油泵14输送的高压油经过高压油管5和旋转接头4进入油缸3，使油缸3内的活塞杆运动，带动摇杆7来回摆动，摇杆7上的棘爪带动棘轮套筒8做单方向旋转运动，从而拧紧或拆松螺母。反力杆1作为支撑机构承担拧紧或拆松螺母时的反力。前后位置开关13和11可采用各种位置(传感器)开关都是本技术保护的范围。前后位置开关通过电线12与开关座6上的手动开关9、插座10连接。当活塞杆运动带动摇杆7来回摆动时，触动前位置开关13和后位置开关11发出换向信号送往控制电路20来控制电磁换向阀18换向。参见图3，本技术液压系统为：高压油泵14输出时高压油经过调压-->阀15调整到所需的压力，通过单向阀17和电磁转向阀18进入油缸3推动活塞往复运动。溢流阀19控制油缸3的回程压力不超过10MPa，压力表16为显示油压值和力矩值的双刻度表盘(参见图5)。参见图4，所述的控制电路20的实施例包括：双向晶闸管V、继电器J、限流电阻R、直流电源DS。手动开关S和9，晶闸管V的阴极和阳极串联在所述的电磁换向阀18电路中，其门极串联电阻R及继电器J的一个常开触点J1后与V的阳极连接；手动开关9、后置开关11、前位置开关13及继电器J的线圈依次串联在直流电源DS的输出极之间，在前位置开关13上并联继电器J的另一个常开触点J2，在手动开关9与直流电源DS的接点及前位置开关13与继电器J线圈的接点之间并联另一手动开关S。所述的前位置开关13为动合开关，后位置开关11为动断开关。图4中QF为具有漏电保护和过流保护的开关装置，是电源控制开关；电容器C为高压油泵14单相电机的启动电容，双向晶闸管V控制电磁换向阀18的线圈通、断电，微型继电器J控制双向晶闸管V的触发回路，R为双向晶闸管V的触发回路限流电阻；控制变压器TC、桥式整流器U、电容器C1、C2、C3、稳压模块WY构成直流电源DS；J1、J2为微型继电器J的动断触点，J2为自保触点，J1控制双向晶闸管V的触发回路；手动开关S安装在高压油泵站的控制箱上，在调整油压时合上手动开关S，微型继电器线圈J通电吸合，动断触点J1使双向晶闸管V触发导通，电磁换向阀18通电，活塞运行到前进方向的极点，使油压不受扳手负荷和回程压力控制溢流阀19的影响，正常工作时S断开。手动开关9安装在液压扳手执行机构上，断开9，J断电，J1断开，V关断，18断电，油缸3的活塞后退到极点停止换向，扳手停止工作。合上开关9扳手正常工作。后位置开关1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手，包括反力杆（１）、油缸（３）、摇杆（７）、棘轮套筒（８）和电动高压油泵（１４），反力杆（１）的一端与油缸（３）前部铰连定位，油缸（３）的活塞杆与摇杆（７）一端铰连，摇杆（７）的另一端与反力杆（１）的另一端通过棘轮套筒（８）链接，油缸（３）通过旋转头（４）和高压胶管（５）与电动高压油泵（１４）连接，在油路中联接电磁换向阀（１８），其特征在于：在所述的摇杆（７）和反力杆（１）之间装有自动换向控制器，该自动换向控制器包括前位置开关（１３）、后位置开关（１１）和控制电路（２０），前位置开关（１３）和后位置开关（１１）分别装于对应于接近所述的摇杆（７）摆动的两个极限位置，并与控制电路（２０）的对应输入端连接，控制电路（２０）的输出端与所述的电磁换向阀（１８）的控制端连接。

【技术特征摘要】
1、一种自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手，包括反力杆(1)、油缸(3)、摇杆(7)、棘轮套筒(8)和电动高压油泵(14)，反力杆(1)的一端与油缸(3)前部铰连定位，油缸(3)的活塞杆与摇杆(7)一端铰连，摇杆(7)的另一端与反力杆(1)的另一端通过棘轮套筒(8)链接，油缸(3)通过旋转头(4)和高压胶管(5)与电动高压油泵(14)连接，在油路中联接电磁换向阀(18)，其特征在于：在所述的摇杆(7)和反力杆(1)之间装有自动换向控制器，该自动换向控制器包括前位置开关(13)、后位置开关(11)和控制电路(20)，前位置开关(13)和后位置开关(11)分别装于对应于接近所述的摇杆(7)摆动的两个极限位置，并与控制电路(20)的对应输入端连接，控制电路(20)的输出端与所述的电磁换向阀(18)的控制端连接。2、根据权利要求1所述的自动换向连续拆锁的中空液压扭矩扳手，其特征在于：所述的前位置开关(13)和后位置开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：方锡诚，
申请(专利权)人：黄山市顺捷机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]