本实用新型专利技术公开了一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，所述壳体内设有棘轮，棘轮通过两侧花键套固定于壳体，所述棘轮的齿轮面啮合有相配合的棘爪，所述棘轮和棘爪的两侧均固定连接有驱动板，所述驱动板、棘轮和棘爪通过活塞组件以及活动销轴配合连接固定于所述壳体内，所述壳体的顶端还设有与所述活塞组件密封连通的旋转总成；所述壳体外设有反作用力臂，所述反作用力臂通过所述反作用力臂锁紧装置固定；并且，所述壳体外位于与所述棘轮中心对应处设有与所述棘轮相连接的驱动轴；所述驱动轴内设有固定器，将驱动轴与壳体固定，其中，所述壳体内还设有抵住棘轮齿轮逆向齿侧的反力挚子。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扳手，具体来说，涉及一种驱动轴式液压扳手。
技术介绍
对于一些大型的冶金、化工、矿山企业或者运输领域中，都会遇到对大型螺母进行紧固或者松脱的情况。目前，对大型螺母的紧固或者松脱主要依靠人工借助撬杠等工具进行操作，有时还需要对结合的较紧的螺母进行局部加热才能够进行松脱，有的甚至将螺母割去才能将其卸离机座。上述对螺母进行拆卸的做法不仅耗费人力，而且极易损坏螺纹副，螺栓紧固力矩不均匀，劳动强度大、效率低，还会受作业空间所限。所以，研制出一种可以通过人力就达到紧固螺栓所需的扭矩力的扳手，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种驱动轴式液压扳手，能够通过人力就达到紧固螺栓所需的扭矩力。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，所述壳体内设有棘轮，棘轮通过两侧花键套固定于壳体，所述棘轮的齿轮面啮合有相配合的棘爪，所述棘轮和棘爪的两侧均固定连接有驱动板，所述驱动板、棘轮和棘爪通过活塞组件以及活动销轴配合连接固定于所述壳体内，所述壳体的顶端还设有与所述活塞组件密封连通的旋转总成；所述壳体外设有反作用力臂，所述反作用力臂通过所述反作用力臂锁紧装置固定；并且，所述壳体外位于与所述棘轮中心对应处设有与所述棘轮相连接的驱动轴；所述驱动轴内设有固定器，将驱动轴与壳体固定，其中，所述壳体内还设有抵住棘轮齿轮逆向齿侧的反力挚子。进一步的，所述旋转总成与所述活塞组件之间密封连通有进油孔和回油孔。进一步的，所述反力挚子的另一端转动设置于所述壳体内，并且所述反力挚子的中央通过弹簧弹性连接于所述壳体内。进一步的，所述棘爪的中央也通过弹簧弹性连接于所述驱动板上。本技术的有益效果:本技术的螺栓紧固力矩均匀、准确，大大提高了安装检修质量，缩短检修周期，在提高工作效率的同时也降低了工人的劳动强度，方便实用，具有良好的发展前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的驱动轴式液压扳手正面结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的驱动轴式液压扳手侧面结构示意图。图中:1、棘轮；2、棘爪；3、活塞组件；4、旋转总成；5、壳体；6、反作用力臂；7、驱动轴；8、固定器；9、驱动板；10、反作用力臂锁紧装置；11、反力挚子；12、花键套；13、销轴；14、进油孔；15、回油孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，所述壳体5内设有棘轮1，棘轮I通过两侧花键套12固定于壳体，所述棘轮I的齿轮面啮合有相配合的棘爪2，所述棘轮I和棘爪2的两侧均固定连接有驱动板9，所述驱动板9、棘轮I和棘爪2通过活塞组件3以及活动销轴13配合连接固定于所述壳体5内，所述壳体5的顶端还设有与所述活塞组件3密封连通的旋转总成4 ;所述壳体5外设有反作用力臂6，所述反作用力臂通过所述反作用力臂锁紧装置10固定；并且，所述壳体5外位于与所述棘轮I中心对应处设有与所述棘轮I相连接的驱动轴7 ;所述驱动轴7内设有固定器8，将驱动轴7与壳体5固定，其中，所述壳体5内还设有抵住棘轮I齿轮逆向齿侧的反力挚子11。在一个实施例中，所述旋转总成4与所述活塞组件3之间密封连通有进油孔14和回油孔15。在一个实施例中，所述反力挚子11的另一端转动设置于所述壳体5内，并且所述反力挚子11的中央通过弹簧弹性连接于所述壳体5内。在一个实施例中，所述棘爪2的中央也通过弹簧弹性连接于所述驱动板9上。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。根据本技术所述的驱动轴式液压扳手在具体使用时的操作步骤为:当需要锁紧螺栓时，安装驱动轴7，按下固定器8，按下反作用力臂锁紧装置10，将反作用力臂6调整到合适方位，启动扳手专用栗进行锁紧。拆松螺栓时，反向安装驱动轴7，按下固定器8，按下反作用力臂锁紧装置10，将反作用力臂调整到合适方位，启动扳手专用栗进行拆松。其中，油通过旋转总成4进入壳体5的进油孔，对活塞组件3施加压力推动运动，带动驱动机构的棘爪2、棘轮I和驱动轴7运动，反力挚子11抵住棘轮，防止棘轮反转运动。其中，油通过旋转总成4进入壳体5进油孔或回油孔，对活塞组件3施加压力推动往复运动，活塞带动棘2爪和驱动板9与棘轮I齿轮面啮合相配合，往复运动达到螺栓锁紧或拆松。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术的螺栓紧固力矩均匀、准确，大大提高了安装检修质量，缩短检修周期，在提高工作效率的同时也降低了工人的劳动强度，方便实用，具有良好的发展前景。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，其特征在于，所述壳体(5)内设有棘轮(1)，棘轮(1)通过两侧花键套(12)固定于壳体，所述棘轮(1)的齿轮面啮合有相配合的棘爪(2)，所述棘轮(1)和棘爪(2)的两侧均固定连接有驱动板(9)，所述驱动板(9)、棘轮(1)和棘爪(2 )通过活塞组件(3 )以及活动销轴(13 )配合连接固定于所述壳体(5 )内，所述壳体(5 )的顶端还设有与所述活塞组件(3)密封连通的旋转总成(4);所述壳体(5)外设有反作用力臂(6)，所述反作用力臂通过所述反作用力臂锁紧装置(10)固定；并且，所述壳体(5)外位于与所述棘轮(1)中心对应处设有与所述棘轮(1)相连接的驱动轴(7);所述驱动轴(7)内设有固定器(8 )，将驱动轴(7 )与壳体(5 )固定，其中，所述壳体(5 )内还设有抵住棘轮(1)齿轮逆向齿侧的反力挚子(11)。2.根据权利要求1所述的驱动轴式液压扳手，其特征在于，所述旋转总成(4)与所述活塞组件(3)之间密封连通有进油孔(14)和回油孔(15)。3.根据权利要求1所述的驱动轴式液压扳手，其特征在于，所述反力挚子(11)的另一端转动设置于所述壳体(5)内，并且所述反力挚子(11)的中央通过弹簧弹性连接于所述壳体(5)内。4.根据权利要求1所述的驱动轴式液压扳手，其特征在于，所述棘爪(2)的中央也通过弹簧弹性连接于所述驱动板(9)上。【专利摘要】本技术公开了一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，所述壳体内设有棘轮，棘轮通过两侧花键套固定于壳体，所述棘轮的齿轮面啮合有相配合的棘爪，所述棘轮和棘爪的两侧均固定连接有驱动板，所述驱动板、棘轮和棘爪通过活塞组件以及活动销轴配合连接固定于所述壳体内，所述壳体的顶端还设有与所述活塞组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种驱动轴式液压扳手，包括壳体，其特征在于，所述壳体（5）内设有棘轮（1），棘轮（1）通过两侧花键套（12）固定于壳体，所述棘轮（1）的齿轮面啮合有相配合的棘爪（2），所述棘轮（1）和棘爪（2）的两侧均固定连接有驱动板（9），所述驱动板（9）、棘轮（1）和棘爪（2）通过活塞组件（3）以及活动销轴（13）配合连接固定于所述壳体（5）内，所述壳体（5）的顶端还设有与所述活塞组件（3）密封连通的旋转总成（4）；所述壳体（5）外设有反作用力臂（6），所述反作用力臂通过所述反作用力臂锁紧装置（10）固定；并且，所述壳体（5）外位于与所述棘轮（1）中心对应处设有与所述棘轮（1）相连接的驱动轴（7）；所述驱动轴（7）内设有固定器（8），将驱动轴（7）与壳体（5）固定，其中，所述壳体（5）内还设有抵住棘轮（1）齿轮逆向齿侧的反力挚子（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张树国，
申请(专利权)人：张树国，
类型：新型
国别省市：北京;11
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