公模倒灌浇口制造技术

技术编号:8989810 阅读:256 留言:0更新日期:2013-08-01 05:36
一种公模倒灌浇口,其应用于模具中成型IMR制程的产品,该公模倒灌浇口包括:流道,该流道为连接型腔的进料通道;冷料,其包括冷料区及其周围的避空空间,该冷料区与所述流道的流动末端连通,该避空空间由该冷料区的两侧面分别向外呈圆滑曲线延伸并圆滑过渡的连接在一起形成。该浇口避免了IMR产品因冲油墨影响产品质量及冷料影响产品外观的问题,实现了油墨完整的转印在产品的表层,并使得油墨层与产品表层紧密的结合。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

公模倒灌浇口
本技术涉及一种模具中的浇口,具体涉及一种公模倒灌浇口。
技术介绍
在生产塑胶产品中,当模具开模顶出产品后,从而将流道与成型机灌嘴或热胶道断点分离,其前端会形成一段塑料固化域即冷料,所谓冷料也是指喷头前端的塑料固化域混入成型品的现象,即在下一模的产品外观出现光泽不好或喷射纹等现象。一般针对冷料问题,主要解决的对策是在流道末端增加冷料设计,使产品的冷料排入产品非外观面的域,从而避免影响产品的质量。在MR制程中,其工艺流程为将预制好的膜片定位在模具中,在成型的同时实现注塑及油墨转印。请参阅图1绘示,MR产品10使用公模倒灌大点斜梢支片进胶,即通过流道20在型腔中直冲注入塑胶,从而在成型时流道20前端的冷料不仅易使产品10的油墨脱落,而且也易冲油墨,以致于影响产品10的质量及外观。有鉴于此,实有必要提供一种公模倒灌浇口,以解决上述MR产品成型时易脱油墨及冲油墨从而影响产品质量及外观的问题。
技术实现思路
因此,本技术的目的是提供一种公模倒灌浇口,利用在流道末端增加冷料设计以解决IMR产品成型时易脱油墨及冲油墨影响产质量量及外观的问题。为了达到上述目的,本技术提供的公模倒灌浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种公模倒灌浇口,其应用于模具中成型IMR制程的产品,该公模倒灌浇口包括:流道,该流道为连接型腔的进料通道;其特征在于,所述公模倒灌浇口还包括:冷料,其包括冷料区及其周围的避空空间,该冷料区与所述流道的流动末端连通,该避空空间由该冷料区的两侧面分别向外呈圆滑曲线延伸并圆滑过渡的连接在一起形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:白绒
申请(专利权)人:汉达精密电子昆山有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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