【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具结构的改良与创新，特别是一种具有倒灌热浇道 结构的模具。
技术介绍
具有倒灌热浇道结构的模具通常都在定模板上设置顶出板，开模时顶出板 靠近热浇道并且将部品从定模板上顶出，合模时顶出板远离热浇道实现早回位。 现有的顶出板多采用液压缸驱动以实现顶出与早回位，采用液压缸驱动顶出板 一方面液压结构自身较为笨重，另一方面需要设置额外动力源较为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种直接利用模具的开合模动作就能 自动实现顶出板的顶出与早回位动作的模具。本技术所采用的技术方案是 一种具有倒灌热浇道结构的模具，包括 动模板、设置有热浇道的定模板、与所述的定模板相固定连接的定模固定板、 滑动设置在所述的定模固定板上的顶出板，所述的定模板上转动连接有回位部 件，所述的定模固定板上转动连接有顶出部件，所述的动模板上设置有插杆， 所述的插杆具有延伸方向与顶出板滑动方向相交的第一凸出部、第二凸出部， 当所述的动模板相对所述的定模板实现合模时所述的第一凸出部与所述的回位 部件相抵靠并驱动所述的顶出板远离所述的定模板，当所述的动模板相对所述 的定模板实现分模时所述的第二凸出部与所述的顶出部件相抵靠并驱动所述的 顶出板靠近所述的定模板。由此，利用模具本身的分模、合模动作，通过机械 结构的转换即能够驱动顶出板顶出、早回位。详细来说，所述的回位部件为一杆件，该杆件的一端部与所述的定模板能 够转动的相连接，当所述的动模板相对所述的定模板实现合模时所述的第一凸 出部抵靠在该杆件的另一端部并且该杆件抵靠在所述的顶出板上并由此实现顶 出板的早回位，当所述的动模板相对所述的定...
【技术保护点】
一种具有倒灌热浇道结构的模具，包括动模板（１）、设置有热浇道（４１）的定模板（４）、与所述的定模板（４）相固定连接的定模固定板（８）、滑动设置在所述的定模固定板（８）上的顶出板（５），其特征在于：所述的定模板（４）上转动连接有回位部件（３），所述的定模固定板（８）上转动连接有顶出部件（７），所述的动模板（１）上设置有插杆（２），所述的插杆（２）具有延伸方向与顶出板（５）滑动方向相交的第一凸出部（２１）、第二凸出部（２２），当所述的动模板（１）相对所述的定模板（４）实现合模时所述的第一凸出部（２１）与所述的回位部件（３）相抵靠并驱动所述的顶出板（５）远离所述的定模板（４），当所述的动模板（１）相对所述的定模板（４）实现分模时所述的第二凸出部（２２）与所述的顶出部件（７）相抵靠并驱动所述的顶出板（５）靠近所述的定模板（４）。
【技术特征摘要】
1、一种具有倒灌热浇道结构的模具，包括动模板(1)、设置有热浇道(41)的定模板(4)、与所述的定模板(4)相固定连接的定模固定板(8)、滑动设置在所述的定模固定板(8)上的顶出板(5)，其特征在于所述的定模板(4)上转动连接有回位部件(3)，所述的定模固定板(8)上转动连接有顶出部件(7)，所述的动模板(1)上设置有插杆(2)，所述的插杆(2)具有延伸方向与顶出板(5)滑动方向相交的第一凸出部(21)、第二凸出部(22)，当所述的动模板(1)相对所述的定模板(4)实现合模时所述的第一凸出部(21)与所述的回位部件(3)相抵靠并驱动所述的顶出板(5)远离所述的定模板(4)，当所述的动模板(1)相对所述的定模板(4)实现分模时所述的第二凸出部(22)与所述的顶出部件(7)相抵靠并驱动所述的顶出板(5)靠近所述的定模板(4)。2、 根据权利要求l所述的具有倒灌热浇道结构的模具，其特征在于所述 的回位部件(3)为一杆件，该杆件的一端部与所述的定模板(4)能够转动的 相连接，当所述的动模板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许龙云，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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