油缸内置式倒灌模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油缸内置式倒灌模具，包括模板、设置在模板内的模仁、支撑模板的枕板、设置于模板下方的顶出装置、设置于顶出装置下方的固定板，固定板上开设有腔室，腔室中固定设置有驱动顶出装置的油缸、与油缸相连通的油路；油路包括顶出油路、回位油路，油路具有与外部油管相连接的油路接头，油路接头包括设置在顶出油路上的顶出油路接头、设置在回位油路上的回位油路接头；油缸包括缸体、在缸体内往复运动的活塞，活塞固定连接在顶出装置上并驱动其移动。由于本实用新型专利技术将油缸和油管一同内置于模具中，避免了在拆装模具时损坏油管，别切节省了模具空间，使模具外观得到改善。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒灌模具，具体地说，涉及一种具有内置油缸的倒灌模具。
技术介绍
现有的倒灌模具采用油缸顶出，该油缸需要通过模具外部的油管连接到集油块上，再连接到机台上，不仅模具外型不美观，且模板挖穴影响模具强度，在拆装模具时，易损坏油管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免油管损坏且外型美观的油缸内置式倒灌模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种油缸内置式倒灌模具，包括模板、设置在所述的模板内的模仁、支撑所述的模板的枕板、设置于所述的模板下方的顶出装置、设置于所述的顶出装置下方的固定板，所述的固定板上开设有腔室，所述的腔室中固定设置有驱动所述的顶出装置的油缸、与所述的油缸相连通的油路；所述的油路包括顶出油路、回位油路，所述的油路具有与外部油管相连接的油路接头，所述的油路接头包括设置在所述的顶出油路上的顶出油路接头、设置在所述的回位油路上的回位油路接头；所述的油缸包括缸体、在所述的缸体内往复运动的活塞，所述的活塞固定连接在所述的顶出装置上并驱动其移动。优选的，所述的缸体具有第一上表面，所述的固定板具有第二上表面，所述的第一上表面与所述的第二上表面相平齐。优选的，所述的活塞的顶部通过第一螺栓固定连接在所述的顶出装置上，所述的缸体通过第二螺栓固定连接在所述的固定板上。优选的，所述的缸体的侧壁上包括第一位置、第二位置，所述的回位油路由所述的回位油路接头连通到所述的第一位置上并由所述的第二位置引出。优选的，所述的缸体的侧壁上包括第三位置，所述的缸体的底面上包括第四位置， 所述的顶出油路由所述的顶出油路接头连通到所述的第四位置上并由所述的第三位置引出。优选的，所述的固定板内设置有四个所述的油缸，所述的油缸分别靠近所述的顶出装置的四角处。进一步优选的，所述的顶出油路具有一个所述的顶出油路接头，所述的顶出油路上还设置有顶出油路接口，所述的顶出油路由所述的顶出油路接头连通至所述的顶出油路接口后分为四路分别连通至四个所述的油缸；所述的回位油路具有一个所述的回位油路接头，所述的回位油路上还设置有回位油路接口，所述的回位油路由所述的回位油路接头连通至所述的回位油路接口后分为四路分别连通至四个所述的油缸。优选的，所述的顶出装置包括上顶出板、设置于所述的上顶出板下方的下顶出板、 固定设置在所述的上顶出板上的顶针、固定设置在所述的上顶出板上的回位销。优选的，所述的模板的四角处分别固定设置有导柱。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本技术将油缸和油管一同内置于模具中，避免了在拆装模具时损坏油管，别切节省了模具空间；2、由于本技术将油缸和油管一同内置于模具中，使模具外观得到改善。附图说明附图1为本技术的油缸内置式倒灌模具的主视剖视图。附图2为本技术的油缸内置式倒灌模具的俯视图。以上附图中1、模板；2、模仁；3、枕板；4、固定板；5、导柱；6、上顶出板；7、下顶出板；8、顶针；9、回位销；10、油缸；11、缸体；12、活塞；13、第二螺栓；14、第一螺栓；15、顶出油路；16、回位油路；17、顶出油路接头；18、顶出油路接口 ；19、回位油路接头；20、回位油路接口。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。实施例一参见附图1和附图2所示。一种油缸内置式倒灌模具，包括模板1、设置在模板1内的模仁2、支撑模板1的枕板3、设置于模板1下方的顶出装置、设置于顶出装置下方并具有第二上表面的固定板4。模板1的四角处分别固定设置有导柱5。顶出装置包括上顶出板6、设置于上顶出板6下方的下顶出板7、固定设置在上顶出板6上的顶针8、固定设置在上顶出板6上的回位销9。固定板4上开设有腔室，腔室中固定设置有驱动顶出装置的四个油缸10、与油缸 10相连通的油路。油缸10分别靠近顶出装置的四角处。油缸10包括缸体11、在缸体11内往复运动的活塞12。缸体11通过第二螺栓13 固定连接在固定板4上，缸体11具有第一上表面，第一上表面与固定板4的第二上表面相平齐。缸体11的侧壁上包括第一位置、第二位置、第三位置，缸体11的底面上包括第四位置。活塞12的顶部通过第一螺栓14固定连接在顶出装置的下顶出板7上并驱动顶出装置移动。油缸10上还设置有多处油封。油路包括顶出油路15、回位油路16。顶出油路15具有一个与外部油管相连接的顶出油路接头17，顶出油路15上还设置有顶出油路接口 18，顶出油路15由顶出油路接头 17连通至顶出油路接口 18后分为四路分别连通至四个油缸10的第四位置上并由第三位置引出。回位油路16具有一个与外部油管相连接的回位油路接头19，回位油路16上还设置有回位油路接口 20，回位油路16由回位油路接头19连通至回位油路接口 20后分为四路分别连通至四个油缸10的第一位置上并由第二位置引出。由外部管道引入模具的油如附图 1和附图2中箭头所示方向流动。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种油缸内置式倒灌模具，包括模板、设置在所述的模板内的模仁、支撑所述的模板的枕板、设置于所述的模板下方的顶出装置、设置于所述的顶出装置下方的固定板，其特征在于所述的固定板上开设有腔室，所述的腔室中固定设置有驱动所述的顶出装置的油缸、 与所述的油缸相连通的油路；所述的油路包括顶出油路、回位油路，所述的油路具有与外部油管相连接的油路接头， 所述的油路接头包括设置在所述的顶出油路上的顶出油路接头、设置在所述的回位油路上的回位油路接头；所述的油缸包括缸体、在所述的缸体内往复运动的活塞，所述的活塞固定连接在所述的顶出装置上并驱动其移动。2.根据权利要求1所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的缸体具有第一上表面，所述的固定板具有第二上表面，所述的第一上表面与所述的第二上表面相平齐。3.根据权利要求1所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的活塞的顶部通过第一螺栓固定连接在所述的顶出装置上，所述的缸体通过第二螺栓固定连接在所述的固定板上。4.根据权利要求1所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的缸体的侧壁上包括第一位置、第二位置，所述的回位油路由所述的回位油路接头连通到所述的第一位置上并由所述的第二位置引出。5.根据权利要求1所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的缸体的侧壁上包括第三位置，所述的缸体的底面上包括第四位置，所述的顶出油路由所述的顶出油路接头连通到所述的第四位置上并由所述的第三位置引出。6.根据权利要求1所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的固定板内设置有四个所述的油缸，所述的油缸分别靠近所述的顶出装置的四角处。7.根据权利要求6所述的油缸内置式倒灌模具，其特征在于所述的顶出油路具有一个所述的顶出油路接头，所述的顶出油路上还设置有顶出油路接口，所述的顶出油路由所述的顶出油路接头连通至所述的顶出油路接口后分为四路分别连通至四个所述的油缸；所述的回位油路具有一个所述的回位油路接头，所述的回位油路上还设置有回位油路接口，所述的回位油路由所述的回位油路接头连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油缸内置式倒灌模具，包括模板、设置在所述的模板内的模仁、支撑所述的模板的枕板、设置于所述的模板下方的顶出装置、设置于所述的顶出装置下方的固定板，其特征在于：所述的固定板上开设有腔室，所述的腔室中固定设置有驱动所述的顶出装置的油缸、与所述的油缸相连通的油路；所述的油路包括顶出油路、回位油路，所述的油路具有与外部油管相连接的油路接头，所述的油路接头包括设置在所述的顶出油路上的顶出油路接头、设置在所述的回位油路上的回位油路接头；所述的油缸包括缸体、在所述的缸体内往复运动的活塞，所述的活塞固定连接在所述的顶出装置上并驱动其移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世德，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32