一种新式热流道系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新式热流道系统，其包括热咀本体、固定法兰、法兰垫圈、咀头以及电热丝，法兰垫圈设置垫圈隔热体，咀头设置咀头隔热体，咀头和垫圈法兰分别采用螺接方式装配于相应的热咀本体和固定法兰，热咀本体的外周壁开设呈螺旋状的布线槽，电热丝嵌装于布线槽内，热咀本体套装有保护套，保护套能够起到很好的隔热防尘作用。螺接装配的法兰垫圈和咀头能够实现调节或者快速拆装以更换不同型号，通用通配；嵌入式结构电热丝能够提高电热丝与热咀本体之间的热传导效率、减少热量损耗并延长电热丝使用寿命；垫圈隔热体和咀头隔热体用来进行隔热，用以减少热量损耗并节约电能；本发明专利技术的各组成部分采用分体式结构设计，整体结构接单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具配件
，尤其涉及一种新式热流道系统。
技术介绍
目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，国内外已有许多公司生产热流道系统。然而，现有的热流道系统还存在下述诸多缺陷，例如:1、模具结构复杂:如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失；2、价格非常昂贵:专门特制开发，没发通用；3、热流道模具制作工艺设备要求高:热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。，如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等；4、维护费用高:操作维修复杂对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验；5、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多；6、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式热流道系统，其特征在于：包括有呈中空管状的热咀本体（1），热咀本体（1）的芯部成型有完全贯穿的热流道孔（11），热咀本体（1）的后端部配装有固定法兰（2），固定法兰（2）的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔（11）连通的通孔（21），固定法兰（2）的前端部螺装有法兰垫圈（3），法兰垫圈（3）的前端部设置有环状的垫圈隔热体（31）；热咀本体（1）的前端部配装有咀头（4），咀头（4）的外周壁设置有环状的咀头隔热体（41），咀头（4）的芯部成型有与热咀本体（1）的前端部形状相匹配的套装孔（42），套装孔（42）的前端部设置有内螺纹部（421），热咀本体（1）的前端部对应内螺纹部（421）设置有外...

【技术特征摘要】
1.一种新式热流道系统，其特征在于:包括有呈中空管状的热咀本体(1)，热咀本体(O的芯部成型有完全贯穿的热流道孔(11)，热咀本体(I)的后端部配装有固定法兰(2)，固定法兰(2)的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔(11)连通的通孔(21)，固定法兰(2)的前端部螺装有法兰垫圈(3)，法兰垫圈(3)的前端部设置有环状的垫圈隔热体(31);热咀本体(I)的前端部配装有咀头(4)，咀头(4)的外周壁设置有环状的咀头隔热体(41)，咀头(4)的芯部成型有与热咀本体(I)的前端部形状相匹配的套装孔(42)，套装孔(42)的前端部设置有内螺纹部(421)，热咀本体(I)的前端部对应内螺纹部(421)设置有外螺纹部(12)，内螺纹部(421)与外螺纹部(12)螺接；热咀本体(I)的外周壁开设有呈螺旋状且沿热咀本体(I)轴线方向延伸的布线槽(13)，布线槽(13)内嵌装有沿着布线槽(13)延伸且与外部电源电连接的电热丝(5)，热咀本体(I)套装有保护套(6)，咀头(4)的后端面抵卡保护套(6)的前端面。2.根据权利要求1所述的一种新式热流道系统，其特征在于:所述热咀本体(I)两端部的布线槽(13)呈密集状分布，热咀本体(I)中部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文才，
申请(专利权)人：邹文才，
类型：发明
国别省市：