一种新型单点针阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单点针阀结构，包括定位环，所述定位环的下方固定安装有本体，且本体外壁的两侧固定安装有加热圈，所述本体内壁贴近加热圈位置处固定安装有热电偶，且热电偶穿过本体壁引入外接端子，所述定位环的内部设置有进料凹槽，且进料凹槽的下端连接有主流道的上端。该新型单点针阀结构，采用单点针阀式进料结构，减少气缸模块的设置，不需要驱动源，大大简化了模具加工，并且缩短了模具的安装和保养作业时间，采用针阀式热流道系统可以提高成型速度，缩短成型周期，通过设置弹簧套结构，可以避免溢胶和阀针卡死现象，配合有分流梭，可以将阀针进行轨道固定，保证阀针沿轴线进行运动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单点针阀结构
本技术涉及针阀
，具体为一种新型单点针阀结构。
技术介绍
针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1：50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现的，目前的单头针阀采用气缸驱动，加工操作复杂，且容易由于磨损导致溢胶和卡死的现象。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种新型单点针阀结构，大大简化了模具加工，并且缩短了模具的安装和保养作业时间，可以提高成型速度，缩短成型周期，有效地提高了系统在批量生产中的可靠性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型单点针阀结构，包括定位环，所述定位环的下方固定安装有本体，且本体外壁的两侧固定安装有加热圈，所述本体内壁贴近加热圈位置处固定安装有热电偶，且热电偶穿过本体壁引入外接端子，所述定位环的内部设置有进料凹槽，且进料凹槽的下端连接有主流道的上端，所述主流道固定安装在本体的中部，且主流道的下端连接有分流梭的上端，所述分流梭的下端连接有阀针的上端，且阀针的外壁表面固定安装有弹簧套，所述弹簧套的两侧固定安装有传热块，且阀针前端与弹簧套前端嵌套组合成喷嘴头。作为本技术一种优选的技术方案，所述加热圈采用铜片热辐射加热模式，且加热圈的外表面固定安装有防辐射罩。作为本技术一种优选的技术方案，所述阀针采用硅钢材料，且阀针包括针管和针头，且针管和针头采用螺旋式连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述主流道采用上窄下宽式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型单点针阀结构，采用单点针阀式进料结构，减少气缸模块的设置，不需要驱动源，大大简化了模具加工，并且缩短了模具的安装和保养作业时间，采用针阀式热流道系统可以提高成型速度，缩短成型周期，通过设置弹簧套结构，可以避免溢胶和阀针卡死现象，延长装置的使用年限，配合有分流梭，可以将阀针进行轨道固定，保证阀针沿轴线进行运动，防止偏离造成断针等意外，从而有效地提高了系统在批量生产中的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1-定位环；2-本体；3-加热圈；4-热电偶；5-外接端子；6-进料凹槽；7-主流道；8-分流梭；9-阀针；10-弹簧套；11-传热块；12-喷嘴头；13-防辐射罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新型单点针阀结构，包括定位环1，所述定位环1的下方固定安装有本体2，且本体2外壁的两侧固定安装有加热圈3，所述本体2内壁贴近加热圈3位置处固定安装有热电偶4，且热电偶4穿过本体2壁引入外接端子5，所述定位环1的内部设置有进料凹槽6，且进料凹槽6的下端连接有主流道7的上端，所述主流道7固定安装在本体2的中部，且主流道7的下端连接有分流梭8的上端，所述分流梭8的下端连接有阀针9的上端，且阀针9的外壁表面固定安装有弹簧套10，所述弹簧套10的两侧固定安装有传热块11，且阀针9前端与弹簧套10前端嵌套组合成喷嘴头12，所述加热圈3采用铜片热辐射加热模式，且加热圈3的外表面固定安装有防辐射罩13，所述阀针9采用硅钢材料，且阀针9包括针管和针头，且针管和针头采用螺旋式连接，所述主流道7采用上窄下宽式结构。本技术的工作原理：该新型单点针阀结构，注塑开始时，通过调整定位环1的位置进行注塑位置的精确定位，从定位环1中的进料凹槽6进行注塑，注浆顺着主流道7流入，注塑压力随着注浆的量的增大而上升，使喷嘴头13内的压力和模具型腔内的压力形成压力差，当这种压力差足够克服弹簧套10弹力时，便推动阀针9前进，使针阀9打开，从而实现模具内的注浆，注塑终了时，喷嘴头12内的压力下降至模具型腔内压力时，弹簧套10弹力驱使阀针9后退，使针阀9关闭。型腔注满时，模具型腔内的压力接近喷嘴头12内的压力时，针阀9进入临近关闭状态，即保压状态。根据模具型腔内的压力波动，针阀9自动调整开启度，加热圈3用于对主流道7进行加热，为了防止注塑凝胶，导致流道堵塞，配合有防辐射罩13进行热辐射屏蔽，防止散射到空气中，采用热电偶4和外接端子对注塑热量进行监控，防止温度失常，影响正常注塑过程，弹簧套10长时间处于抻拉状态，会产生不良热量，使用传热块11进行散热处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单点针阀结构，包括定位环（1），所述定位环（1）的下方固定安装有本体（2），且本体（2）外壁的两侧固定安装有加热圈（3），其特征在于：所述本体（2）内壁贴近加热圈（3）位置处固定安装有热电偶（4），且热电偶（4）穿过本体（2）壁引入外接端子（5），所述定位环（1）的内部设置有进料凹槽（6），且进料凹槽（6）的下端连接有主流道（7）的上端，所述主流道（7）固定安装在本体（2）的中部，且主流道（7）的下端连接有分流梭（8）的上端，所述分流梭（8）的下端连接有阀针（9）的上端，且阀针（9）的外壁表面固定安装有弹簧套（10），所述弹簧套（10）的两侧固定安装有传热块（11），且阀针（9）前端与弹簧套（10）前端嵌套组合成喷嘴头（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型单点针阀结构，包括定位环（1），所述定位环（1）的下方固定安装有本体（2），且本体（2）外壁的两侧固定安装有加热圈（3），其特征在于：所述本体（2）内壁贴近加热圈（3）位置处固定安装有热电偶（4），且热电偶（4）穿过本体（2）壁引入外接端子（5），所述定位环（1）的内部设置有进料凹槽（6），且进料凹槽（6）的下端连接有主流道（7）的上端，所述主流道（7）固定安装在本体（2）的中部，且主流道（7）的下端连接有分流梭（8）的上端，所述分流梭（8）的下端连接有阀针（9）的上端，且阀针（9）的外壁表面固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长金，
申请(专利权)人：东莞市金特玛热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44