整体式冷流道板制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种整体式冷流道板，涉及一种用于橡胶注射成型的装置，主要是由冷流道板本体、入料口、水平流道和出料口等构成，该结构披露的技术方案是将冷流道板本体采用整体式结构，而冷流道板本体内的每一水平流道均是直接从冷流道板本体的侧面穿透、并与入料口相连通，因此，冷流道板本体侧面就形成了每一水平流道的侧料口，同时在每一侧料口内还设有流量调节装置，这种整体式冷流道板能有效避免传统结构由于采用两块冷流道板本体以螺栓相连接而存在的结构缺陷，还具有结构加工简单、省力，能进行出料口流量调节等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于橡胶注射成型用的冷流道板结构，具体的说是指整体式冷流道板。
技术介绍
在橡胶注射成型装置中往往会涉及到冷流道板的结构，它主要是由冷流道板本体、设置在冷流道板本体上的入料口、水平流道、出料口和注嘴等构成，传统的冷流道板本体都是如图4所示采用上、下两块构成的，并在两块冷流道板本体的接触面上分别铣出横截面呈半圆形的水平流道，然后将上、下冷流道板本体盖合，直至两块冷流道板本体上的两个横截面呈半圆形的水平流道互相吻合相通为止，最后通过多颗螺栓将上、下冷流道板本体相连接。传统结构的冷流道板存在以下缺陷:一、必须通过多颗螺栓才能将上、下冷流道板本体连接成一体，组装费力，而且在橡胶注射时，水平流道内往往存在较大的压力，该压力容易引起螺栓连接的松脱甚至拔断，造成橡胶原料泄露、产品损坏；二、结构加工麻烦；三、无法进行出料口流量的调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构加工简单省力、不易损坏、能进行出料口流量调节的整体式冷流道板，该整体式结构也能有效避免采用螺栓连接成一体所存在的缺陷。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:一种整体式冷流道板，包括冷流道板本体，该冷流道板本体顶面设有入料口，冷流道板本体内设有多个同时与入料口相通的水平流道，每一水平流道均有一个向下弯折设置在冷流道板本体底面的出 料口，该出料口内设有注嘴，所述的冷流道板本体为整体式冷流道板本体；所述的每一水平流道均是直接从冷流道板本体的侧面向内穿透、并与入料口相连通；所述的冷流道板本体侧面形成每一水平流道的侧料口，并在每一侧料口内均安装有流量调节装置。所述的入料口设置在冷流道板本体顶面中心，所述的多个水平流道以入料口为中心呈散射状分布，每相邻两个水平流道之间均为等角度。所述的流量调节装置包括活动安装在侧料口内的调节芯和螺纹连接在侧料口内的调节螺母，该调节螺母与调节芯作活动连接；所述的调节芯上设有沿调节芯轴向延伸的定位槽，相应在冷流道板本体上设有定位销，该定位销底端配装在所述定位槽内。所述的调节螺母与调节芯的活动连接结构是在调节螺母前端设有向外延伸的连接圆台，相应在调节芯后端设有连接环槽，所述的连接圆台转动配装在该连接环槽内。所述的调节芯前端为弧面结构。与现有技术相比，本技术主要是将冷流道板本体采用整体式结构，而冷流道板本体内的每一水平流道均是直接从冷流道板本体的侧面穿透、并与入料口相连通，因此，冷流道板本体侧面就形成了每一水平流道的侧料口，同时在每一侧料口内还设有流量调节装置，这种整体式冷流道板能有效避免传统结构由于采用两块冷流道板本体以螺栓相连接而存在的结构缺陷，还具有结构加工简单、省力，能进行出料口流量调节等优点。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的A— A剖视图。图3为图1的B处放大图。图4为目前使用的冷流道板结构示意图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图f图3所示，1.冷流道板本体、2.流量调节装置、21.调节芯、22.定位销、23.定位槽、24.调节螺母、25.弧面结构、26.连接环槽、27.连接圆台、3.注嘴、4.入料口、5.水平流道、6.出料口、7.螺栓。整体式冷流道板，如图1、图2所示，整体呈矩形状设计，也可根据实际使用需要设计为其他形状，该冷流道板本体I的顶面中心设有一个圆形的入料口 4，冷流道板本体内设有8个水平流道5，该8个水平流道均与入料口 4相垂直贯通、并以入料口为中心呈散射状分布，相邻两个水平流道5之间均为等角度45°，故8个水平流道正好呈一个“米”字状。所述的每一水平流道5均有一个向下垂直弯折、并设置在冷流道板本体I底面的出料口 6，每一出料口内均安装有注嘴3，可用于橡胶等原料流出注射；所述的每一水平流道5均是直接从冷流道板本体I的侧面向内穿透、并与入料口 4相连通的，故在冷流道板本体的侧面形成了每一水平流道5的侧料口，每一侧料口内还安装有流量调节装置2。所述的流量调节装置2主要包括一个活动设置在侧料口内的调节芯21和螺纹连接在侧料口内的调节螺母24，该调节芯伸入冷流道板本体I内的前端设计为弧面结构25，调节芯21上设有沿调节芯轴向延伸的定位槽23 ;该调节螺母24的前端延伸出一个如图3所示的连接圆台27，相应在调节芯21后端设有与所述连接圆台构成转动配装的连接环槽26，故调节螺母24与调节芯21能相对自由转动；所述的冷流道板本体I上设有定位销22，该定位销从冷流道板本体I顶面装入后以螺钉固定，定位销22底端伸入调节芯21上的定位槽23内。因此，当操作调节螺母24转动，在定位销22与定位槽23的作用下，调节芯21就不会被调节螺母24带动转动，而是推动调节芯作轴向向内或轴向向外移动，此时，调节芯21前端的弧面结构25能对水平流道5与出料口 6弯折处的大小进行相应调节，即达到了调节出料口 6流量的目的，而弧面结构25也能更好的减少注射原料流入时的摩擦力。本技术采用的整体式冷流道板是在一块整板上直接加工出入料口 4、水平流道5和出料口 6的，加工过程方便、省力，它能避免传统结构由于采用两块冷流道板本体分别加工、再以螺栓7相连接而存在的结构缺陷，在承受更高压力原料注射的情况下，不但不会出现原料泄露，而且使用寿命更长。权利要求1.一种整体式冷流道板，包括冷流道板本体(1)，该冷流道板本体顶面设有入料口(4)，冷流道板本体(I)内设有多个同时与入料口相通的水平流道(5)，每一水平流道均有一个向下弯折设置在冷流道板本体(I)底面的出料口( 6 )，该出料口内设有注嘴(3 )，其特征在于所述的冷流道板本体(I)为整体式冷流道板本体；所述的每一水平流道(5)均是直接从冷流道板本体(I)的侧面向内穿透、并与入料口(4)相连通；所述的冷流道板本体(I)侧面形成每一水平流道(5 )的侧料口，并在每一侧料口内均安装有流量调节装置(2 )。2.根据权利要求1所述的整体式冷流道板，其特征在于所述的入料口(4)设置在冷流道板本体(I)顶面中心，所述的多个水平流道(5)以入料口(4)为中心呈散射状分布，每相邻两个水平流道(5)之间均为等角度。3.根据权利要求1所述的整体式冷流道板，其特征在于所述的流量调节装置(2)包括活动安装在侧料口内的调节芯(21)和螺纹连接在侧料口内的调节螺母(24)，该调节螺母与调节芯(21)作活动连接；所述的调节芯(21)上设有沿调节芯轴向延伸的定位槽(23)，相应在冷流道板本体(I)上设有定位销(22)，该定位销底端配装在所述定位槽(23)内。4.根据权利要求3所述的整体式冷流道板，其特征在于所述的调节螺母(24)与调节芯(21)的活动连接结构是在调节螺母(24)前端设有向外延伸的连接圆台(27)，相应在调节芯后端设有连接环槽(26)，所述的连接圆台(27)转动配装在该连接环槽(26)内。5.根据权利要求3所述的整体式冷流道板，其特征在于所述的调节芯(21)前端为弧面结构(25)。·专利摘要本技术公开的是一种整体式冷流道板，涉及一种用于橡胶注射成型的装置，主要是由冷流道板本体、入料口、水平流道和出料口等构成，该结构披露的技术方案是将冷流道板本体采用整体式结构，而冷流道板本体内的每一水平流道均是直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式冷流道板，包括冷流道板本体（1），该冷流道板本体顶面设有入料口（4），冷流道板本体（1）内设有多个同时与入料口相通的水平流道（5），每一水平流道均有一个向下弯折设置在冷流道板本体（1）底面的出料口（6），该出料口内设有注嘴（3），其特征在于所述的冷流道板本体（1）为整体式冷流道板本体；所述的每一水平流道（5）均是直接从冷流道板本体（1）的侧面向内穿透、并与入料口（4）相连通；所述的冷流道板本体（1）侧面形成每一水平流道（5）的侧料口，并在每一侧料口内均安装有流量调节装置（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，
申请(专利权)人：宁波无边橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：