一种新型冷流道注射装置，属于橡胶垫密封领域。以解决氟橡胶注射时，由于进胶孔孔底为水平面，出胶孔为等径的圆孔，使得分流过程中氟橡胶流动慢，流道内阻力大问题。分流板的板面上分别加工有四个进胶孔、十六主流道、十六个分流道、六十四个支流道、六十四个出胶孔和多个固定孔；四个进胶孔分别以分流板长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔的周边设置有四个主流道；该四个主流道一端与所述进胶孔连通，该四个主流道另一端与四个分流道一一对应且连通；每个分流道的两端与两个支流道连通；每个支流道与出胶孔连通，每个出胶孔的下部为漏斗形状；每个进胶孔的底部为圆锥体形状。本实用新型专利技术用于氟橡胶注射生产油封产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷流道注射装置，属于橡胶垫密封领域。
技术介绍
随着特种氟橡胶应用领域的拓展，对氟橡胶成型的方法提出了注射的要求。普通橡胶注射工艺已经非常成熟，但氟橡胶注射时存在分流过程中流动慢，变径处流道阻力大的问题，使生产过程很不稳定，限制了氟橡胶的注射生产，因为合理的设计流道的分流结构，可以解决氟橡胶在流道内流动慢，阻力大的问题。再者，氟橡胶是在设备的压力下进行注射和分流的，现有的技术中，进胶孔孔底面为水平面，出胶孔为等径的圆孔，导致氟橡胶分流缓慢且不均匀以及在流道内的阻力大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型冷流道注射装置，以解决氟橡胶注射时，由于进胶孔孔底为水平面，出胶孔为等径的圆孔，使得分流过程中氟橡胶流动慢，流道内阻力大问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型冷流道注射装置，它包括分流板，所述分流板为矩形板，所述分流板的板面上分别加工有四个进胶孔、十六主流道、十六个分流道、六十四个支流道、六十四个出胶孔和多个固定孔；所述四个进胶孔分别以分流板长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔的周边设置有四个主流道；该四个主流道一端与所述进胶孔连通，该四个主流道另一端与四个分流道一一对应且连通；每个分流道的两端与两个支流道连通；每个支流道与出胶孔连通，且出胶孔贯通分流板的厚度设置，每个出胶孔的下部为漏斗形状；每个进胶孔的底部为圆锥体形状。本技术的有益效果是:1.本技术在多个进胶孔橡胶分流处设计了 120°的圆锥结构，利于橡胶快速均匀流动。2.本技术在多个出胶孔处设置了 90°的漏斗结构，利于大直径与小直径间过渡，进而减小了胶料在流道内的阻力，加快了胶料的流动速度。3.本技术在分流板上设置了多个固定孔，便于该装置与加工设备的连接，连接方便，稳固。4.本技术在分流板上设置了多个出胶孔，利于引导氟橡胶出胶。【附图说明】图1为本技术的一种新型冷流道注射装置的结构剖面示意图。图2为本技术的一种新型冷流道注射装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1~图2所示，一种新型冷流道注射装置，它包括分流板3，所述分流板3为矩形板，所述分流板3的板面上分别加工有四个进胶孔1、十六主流道6、十六个分流道5、六十四个支流道7、六十四个出胶孔2和多个固定孔4 ;所述四个进胶孔I分别以分流板3长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔I的周边设置有四个主流道6 ;该四个主流道6 —端与所述进胶孔I连通，该四个主流道6另一端与四个分流道5 —一对应且连通；每个分流道5的两端与两个支流道7连通；每个支流道7与出胶孔2连通，且出胶孔2贯通分流板3的厚度设置，每个出胶孔2的下部为漏斗形状；每个进胶孔I的底部为圆锥体形状。进一步的是，如图2所示，所述四个主流道6沿进胶孔I的周边均布设置。如此设置，使得出胶流动均匀，提高出胶效率。进一步的是，如图1所示，所述出胶孔2的下部的漏斗形状的圆锥角为90°。进一步的是，如图1、图2所示，所述分流板3的材质为p20模具钢。如此设置，提高了分流板3的强度，分流板3不易变形和损坏。进一步的是，如图1所示，所述进胶孔I的底部的圆锥形状的圆锥角为120°。如图1、图2所示，使用时，将分流板3通过多个固定孔4安装在平板注射硫化机上，氟橡胶在设备的压力下向进胶孔I内注射，并经主流道6、分流道5和支流道7分流，最后流入出胶孔2内，并由出胶孔2流到氟橡胶模具内，使氟橡胶模具成型。【主权项】1.一种新型冷流道注射装置，它包括分流板(3)，所述分流板(3)为矩形板，其特征在于:所述分流板(3)的板面上分别加工有四个进胶孔(1)、十六主流道(6)、十六个分流道(5)、六十四个支流道(7)、六十四个出胶孔(2)和多个固定孔(4); 所述四个进胶孔(I)分别以分流板(3)长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔(I)的周边设置有四个主流道(6);该四个主流道(6)—端与所述进胶孔(I)连通，该四个主流道(6)另一端与四个分流道(5)—一对应且连通；每个分流道(5)的两端与两个支流道(7)连通；每个支流道(7)与出胶孔(2)连通，且出胶孔(2)贯通分流板(3)的厚度设置，每个出胶孔(2)的下部为漏斗形状；每个进胶孔(I)的底部为圆锥体形状。2.根据权利要求1所述一种新型冷流道注射装置，其特征在于:所述四个主流道(6)沿进胶孔(I)的周边均布设置。3.根据权利要求1所述一种新型冷流道注射装置，其特征在于:所述出胶孔(2)的下部的漏斗形状的圆锥角为90°。4.根据权利要求1所述一种新型冷流道注射装置，其特征在于:所述分流板(3)的材质为p20模具钢。5.根据权利要求1或3所述一种新型冷流道注射装置，其特征在于:所述进胶孔(I)的底部的圆锥体的圆锥角为120°。【专利摘要】一种新型冷流道注射装置，属于橡胶垫密封领域。以解决氟橡胶注射时，由于进胶孔孔底为水平面，出胶孔为等径的圆孔，使得分流过程中氟橡胶流动慢，流道内阻力大问题。分流板的板面上分别加工有四个进胶孔、十六主流道、十六个分流道、六十四个支流道、六十四个出胶孔和多个固定孔；四个进胶孔分别以分流板长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔的周边设置有四个主流道；该四个主流道一端与所述进胶孔连通，该四个主流道另一端与四个分流道一一对应且连通；每个分流道的两端与两个支流道连通；每个支流道与出胶孔连通，每个出胶孔的下部为漏斗形状；每个进胶孔的底部为圆锥体形状。本技术用于氟橡胶注射生产油封产品。【IPC分类】B29C45-27【公开号】CN204367319【申请号】CN201420862820【专利技术人】郝永波, 周朝强, 杨克军 【申请人】哈尔滨东安实业发展有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型冷流道注射装置，它包括分流板（3），所述分流板（3）为矩形板，其特征在于：所述分流板（3）的板面上分别加工有四个进胶孔（1）、十六主流道（6）、十六个分流道（5）、六十四个支流道（7）、六十四个出胶孔（2）和多个固定孔（4）；所述四个进胶孔（1）分别以分流板（3）长度方向中心线以及宽度方向中心线对称设置；每个进胶孔（1）的周边设置有四个主流道（6）；该四个主流道（6）一端与所述进胶孔（1）连通，该四个主流道（6）另一端与四个分流道（5）一一对应且连通；每个分流道（5）的两端与两个支流道（7）连通；每个支流道（7）与出胶孔（2）连通，且出胶孔（2）贯通分流板（3）的厚度设置，每个出胶孔（2）的下部为漏斗形状；每个进胶孔（1）的底部为圆锥体形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝永波，周朝强，杨克军，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。