【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲铆装置，属于铆钉安装。
技术介绍
1、加油盖组件在生产前期需要通过手工进行冲铆，现有技术在进行冲铆时，存在如下问题：
2、1、零件不易摆放，且铆钉装入待冲铆区时无固定限位机构，导致铆钉容易晃动，导致了操作困难且冲铆质量不佳；
3、2、手工冲铆深度不固定：若深度不到位，则会导致铆钉松动；若冲铆过深，则会导致零件产生裂纹。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种冲铆装置。
2、实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种冲铆装置，包括内模、外模以及冲压机构；所述内模放置在外模的内部，所述外模上设有冲压机构，所述冲压机构与内模配合设置；所述内模包括内模底板、上方压板、定位螺钉、支承、定位块、支板、衬套以及侧方压板；所述内模底板上表面的一端与定位块固定连接，内模底板上表面的另一端固定有定位螺钉以及支承，所述定位块的上端与支板固定连接，所述支板临近支承的一端插接有衬套，定位块的侧壁与侧方压板固定连接；所述上方压板的一端与定位螺钉连接，上方压板的另一端与定位块配合设置，并且上方压板设有腰型孔，所述支承设置在腰型孔内。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
4、1、本技术通过内模将零件进行固定，保证了零件位置固定，防止冲压时零件窜动，提高了冲铆的加工效率，提高了产品的合格率，降低操作者的劳动强度。
5、2、本技术通过改变调整垫的数量来控制冲铆的高度，解决了手工冲铆不到位铆钉松动或冲铆过
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1.一种冲铆装置，其特征在于：包括内模、外模以及冲压机构；所述内模放置在外模的内部，所述外模上设有冲压机构，所述冲压机构与内模配合设置；所述内模包括内模底板(1)、上方压板(2)、定位螺钉(3)、支承(6)、定位块(9)、支板(12)、衬套(13)以及侧方压板(14)；所述内模底板(1)上表面的一端与定位块(9)固定连接，内模底板(1)上表面的另一端固定有定位螺钉(3)以及支承(6)，所述定位块(9)的上端与支板(12)固定连接，所述支板(12)临近支承(6)的一端插接有衬套(13)，定位块(9)的侧壁与侧方压板(14)固定连接；所述上方压板(2)的一端与定位螺钉(3)连接，上方压板(2)的另一端与定位块(9)配合设置，并且上方压板(2)设有腰型孔，所述支承(6)设置在腰型孔内。
2.根据权利要求1所述的一种冲铆装置，其特征在于：所述外模包括外模底板(18)、支柱(19)以及外模顶板(20)；所述外模底板(18)的上端与多个支柱(19)的下端固定连接，所述多个支柱(19)的上端与外模顶板(20)固定连接，外模底板(18)与外模顶板(20)之间放置有内模，所述外模顶板(
3.根据权利要求2所述的一种冲铆装置，其特征在于：所述外模底板(18)的上端设有多个限位支柱(21)。
4.根据权利要求2或3所述的一种冲铆装置，其特征在于：所述冲压机构包括冲头(22)以及调整垫(23)；所述外模顶板(20)设有插孔，所述插孔的上端放置有至少一个调整垫(23)，所述调整垫(23)以及插孔内插接有冲头(22)，所述冲头(22)与衬套(13)对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种冲铆装置，其特征在于：包括内模、外模以及冲压机构；所述内模放置在外模的内部，所述外模上设有冲压机构，所述冲压机构与内模配合设置；所述内模包括内模底板(1)、上方压板(2)、定位螺钉(3)、支承(6)、定位块(9)、支板(12)、衬套(13)以及侧方压板(14)；所述内模底板(1)上表面的一端与定位块(9)固定连接，内模底板(1)上表面的另一端固定有定位螺钉(3)以及支承(6)，所述定位块(9)的上端与支板(12)固定连接，所述支板(12)临近支承(6)的一端插接有衬套(13)，定位块(9)的侧壁与侧方压板(14)固定连接；所述上方压板(2)的一端与定位螺钉(3)连接，上方压板(2)的另一端与定位块(9)配合设置，并且上方压板(2)设有腰型孔，所述支承(6)设置在腰型孔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王博，包长爽，张厶月，杜传秋，郑笑竹，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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