【技术实现步骤摘要】
本技术属于卡箍成型，具体涉及一种弹簧卡箍弯折设备。
技术介绍
1、弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧卡，分为普通弹簧卡箍和加强型弹簧卡箍两种，弹簧卡箍的种类众多，适用不同的加工设备。其中，在卡箍成型的加工过程中，通常需要对板材进行冲压以实现预处理，对板材进行开孔等操作，然后再将板材切割成所需大小，再通过冲压模具对板材进行挤压形成所需的弯折结构。
2、根据使用需求不同，卡箍结构大多有多个弯折部，现有卡箍成型设备大多不能一次成型，每次对板材进行弯折操作前都需要对板材进行定位，针对需要多次在板材两端形成对称结构的卡箍，加工前找准板材中心位置至关重要，任意一次定位不准即会造成板材报废的情况。
3、因此，需要提出一种弹簧卡箍弯折设备，只需进行一次中心位置定位，提高成型精度和效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种弹簧卡箍弯折设备，通过运输板将板材运输至成型组件处，通过各成型件之间的相互挤压形成所需的卡箍结构，有利于提高加工效率和精度。
2、一种弹簧卡箍弯折设备，包括成型组件和冲压模块，所述冲压模块与成型组件之间设置有运输板，所述冲压模块用于对板材进行预处理，所述运输板用于将预处理后的板材运输至成型组件处；
3、所述成型组件包括底盘和安装于底盘上的多个成型件，所述成型件包括可伸缩的第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台、第三凸台分别位于第二凸台的两侧呈镜像分布，第一凸台、第三凸台远离第二凸台的一侧呈异状弧形，第二凸
4、优选的，所述底盘上对应第二凸台的下方安装有支柱，所述底盘上还安装有第一成型刀、第二成型刀、第三成型刀和第四成型刀，所述第一成型刀、第四成型刀的位置分别对应第一凸台、第三凸台，第一成型刀与第一凸台挤压板材、第四成型刀与第三凸台挤压板材分别形成卡箍左右两侧的第一弯折部和第二弯折部。
5、优选的，所述第二成型刀、第三成型刀分别位于支柱的两侧与第二凸台对应，第二成型刀、第三成型刀与第二凸台挤压板材形成卡箍的第三弯折部。
6、优选的，所述底盘对应运输板输出端处安装有截断组件，所述截断组件包括顶板和承接柱，所述顶板上滑动连接有冲压刀，所述承接柱上开设有与冲压刀适配的通槽，所述承接柱的侧壁开设有用于排出废料的通孔。
7、优选的，所述底盘上对应冲压刀的位置处安装有用于冲压刀导向的防护板，所述防护板与冲压刀滑动套接。
8、优选的，所述底盘上安装有第一安装板，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台通过第二安装板安装于第一安装板上，所述第一安装板上对应第一成型刀、第二成型刀、支柱、第三成型刀和第四成型刀的位置处分别安装有用于导向的辅助板。
9、本技术的有益效果是：该弹簧卡箍弯折设备，通过运输板使板材经过冲压模块和成型组件，通过各成型件之间的相互挤压形成所需的卡箍结构，依靠底盘的结构设计，使板材运输至成型工位时，第二凸台即在板材的中心位置处，由于第一凸台、第三凸台分布于第二凸台的两侧且呈镜像分布，因此，根据第一凸台、第三凸台结构形成的弯折部必然以第二凸台为中心位置对称，定位准确则成型精度高；此外，第二凸台不仅用于卡箍结构的成型还能与支柱相互配合将板材夹紧固定，便于其他成型件对板材进行挤压操作。
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1.一种弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，包括成型组件和冲压模块(2)，所述冲压模块(2)与成型组件之间设置有运输板(1)，所述冲压模块(2)用于对板材进行预处理，所述运输板(1)用于将预处理后的板材运输至成型组件处；
2.根据权利要求1所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述底盘(3)上对应第二凸台(13)的下方安装有支柱(9)，所述底盘(3)上还安装有第一成型刀(7)、第二成型刀(8)、第三成型刀(10)和第四成型刀(11)，所述第一成型刀(7)、第四成型刀(11)的位置分别对应第一凸台(12)、第三凸台(14)，第一成型刀(7)与第一凸台(12)挤压板材、第四成型刀(11)与第三凸台(14)挤压板材分别形成卡箍(100)左右两侧的第一弯折部(101)和第二弯折部(102)。
3.根据权利要求2所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述第二成型刀(8)、第三成型刀(10)分别位于支柱(9)的两侧与第二凸台(13)对应，第二成型刀(8)、第三成型刀(10)与第二凸台(13)挤压板材形成卡箍(100)的第三弯折部(103)。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求4所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述底盘(3)上对应冲压刀(16)的位置处安装有用于冲压刀(16)导向的防护板(6)，所述防护板(6)与冲压刀(16)滑动套接。
6.根据权利要求2所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述底盘(3)上安装有第一安装板(4)，所述第一凸台(12)、第二凸台(13)和第三凸台(14)通过第二安装板(15)安装于第一安装板(4)上，所述第一安装板(4)上对应第一成型刀(7)、第二成型刀(8)、支柱(9)、第三成型刀(10)和第四成型刀(11)的位置处分别安装有用于导向的辅助板(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，包括成型组件和冲压模块(2)，所述冲压模块(2)与成型组件之间设置有运输板(1)，所述冲压模块(2)用于对板材进行预处理，所述运输板(1)用于将预处理后的板材运输至成型组件处；
2.根据权利要求1所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述底盘(3)上对应第二凸台(13)的下方安装有支柱(9)，所述底盘(3)上还安装有第一成型刀(7)、第二成型刀(8)、第三成型刀(10)和第四成型刀(11)，所述第一成型刀(7)、第四成型刀(11)的位置分别对应第一凸台(12)、第三凸台(14)，第一成型刀(7)与第一凸台(12)挤压板材、第四成型刀(11)与第三凸台(14)挤压板材分别形成卡箍(100)左右两侧的第一弯折部(101)和第二弯折部(102)。
3.根据权利要求2所述的弹簧卡箍弯折设备，其特征在于，所述第二成型刀(8)、第三成型刀(10)分别位于支柱(9)的两侧与第二凸台(13)对应，第二成型刀(8)、第三成型刀(10)与第二凸台(13)挤压板材形成卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁全港，胡安，陈王铭，王成，
申请(专利权)人：苏州兆能精密弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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