一种笼式弹片成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术属于弹片加工领域，涉及笼式弹片成型设备，包括模座

【技术实现步骤摘要】
一种笼式弹片成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术属于弹片加工
，特别涉及一种笼式弹片成型设备及其成型方法
。

技术介绍

[0002]笼式弹片是一种完成电气衔接的常用配件产品，与电气相连，实现对电气元件例如电缆
、
导电板等的锁紧
、
固定以及电路导通等功能
。
[0003]图1示例了一种常规的笼式弹片，包括头部折边
11、
背部
12
和尾部折边
13
，头部折边
11
与背部
12
的连接处设有弧形的右弯头
14
，尾部折边
13
和背部
12
的连接处设有弧形的左弯头
15
；尾部折边
13
设有矩形的窗口
16
，头部折边
11
的端部宽度缩窄并且插入该窗口
16
中，该端部与窗口
16
两侧有一定的间隙，因此头部折边在活动过程中与窗口两侧无摩擦现象
。
[0004]现有的笼式弹片成型机，例如
CN208099049U
公开的技术专利，公开了：弹簧成型机的机座上设置有固定端板，固定端板的正面沿圆周间隔设置有固定导向架，每一固定导向架上均设置一个移动架，二者滑动配合，每一移动架的内端均设置有操作头，每一移动架的外端与凸轮片连接，每一个凸轮片均与转盘连接，每一转盘与贯穿所述固定端板的转轴连接，固定端板的中间安装有芯轴；该技术设计合理
、
通过在弹簧成型机上设置多个操作头，形成相应的模具，实现压弧
、
折弯
、
扣合操作
。
然而该成型机分别设置刀头
、
多个折弯头
、
多个扣合头单独实现各自的功能，例如，刀头
17
与垫块
24
配合实现钢带的截断，折弯头一
18、
折弯头二
19、
折弯头三
20、
折弯头四
21
与芯轴
11
配合实现压弧
、
折弯操作，扣合头一
22
与扣合头二
23
配合完成扣合操作，工序冗繁，加工节拍慢，效率低，且设备结构复杂臃肿，制作成本高，不利于推广使用
。

技术实现思路

[0005]针对现有的，本专利技术提供一种加工效率高且结构紧凑的笼式弹片成型设备
。
[0006]一种笼式弹片成型设备，包括模座
、
安装于所述模座上的模块组件以及分布于所述模块组件周围的多个成型组件；
[0007]所述模块组件包括主模块以及可被驱动缩入所述模座内的辅助模块，多个所述成型组件分别与所述主模块和辅助模块配合，将预成型的扁线材折弯成笼式弹片；其中：
[0008]所述主模块设有用于成型笼式弹片的左弯头的成型壁一
、
用于成型笼式弹片的背部的成型壁二
、
用于成型笼式弹片的右弯头的成型壁三；
[0009]所述辅助模块位于主模块的侧下方，所述辅助模块设有用于成型笼式弹片的尾部折边的辅助成型壁和与所述辅助成型壁相对的顶角，所述顶角与所述主模块的间距小于所述扁线材的厚度
。
[0010]优选的，所述模座上可伸缩地安装顶柱，所述顶柱与所述辅助模块的顶角分别位于所述主模块的左下方和右上方，并且可同时伸出模座而将套在主模块上的笼式弹片顶出
。
[0011]优选的，所述成型组件包括具有折弯刃一和折弯刃二的成型组件一；
[0012]在所述成型组件一的第一行程中，所述折弯刃一与辅助模块配合成型尾部折边，并且在所述第一行程结束后，所述辅助模块缩入所述模座内；
[0013]在所述成型组件一的第二行程中，所述折弯刃二与主模块配合成型左弯头
。
[0014]优选的，所述成型组件还包括具有折弯刃三和折弯刃四的成型组件二
、
以及具有折弯刃五和切刃的成型组件三，所述成型组件二与成型组件三相对设置；
[0015]在所述成型组件二与成型组件三相向运动的第三行程中，所述切刃切断扁线材，并且所述折弯刃五与折弯刃三配合成型笼式弹片的头部折边；
[0016]在所述成型组件二继续下行的第四行程中，所述折弯刃四与主模块的成型壁三配合预成型右弯头
。
[0017]优选的，所述成型组件还包括具有折弯刃六的成型组件四，所述折弯刃六可与所述主模块的成型壁三配合成型右弯头；
[0018]所述成型组件还包括折弯刃七的成型组件五，所述折弯刃七可与所述主模块的成型壁二配合成型笼式弹片的背部
。
[0019]进一步的，所述模座上还相对于模座可伸缩式地安装支撑块，所述支撑块设有用于支撑所述主模块的支撑壁一和用于支撑所述辅助模块的支撑壁二；
[0020]所述支撑块的背部设有用于避让所述所述尾部折边的避让腔；
[0021]所述支撑块由所述辅助模块向前推动或者向后拉动
。
[0022]优选的，所述支撑块还设有延伸至所述辅助模块前方的受力部，该受力部为铁磁性材质；所述辅助模块的前侧安装电磁铁，所述电磁铁的磁极可改变，从而交替地推拉所述受力部；
[0023]当需要所述支撑块支撑所述主模块和所述辅助模块时，所述辅助模块的电磁铁拉紧并紧贴所述受力部，使所述支撑块的支撑壁一支撑于所述主模块的下方，所述支撑壁二支撑于所述辅助模块的侧边；
[0024]当需要将笼式弹片从主模块上顶落时，所述辅助模块的电磁铁向前推动所述支撑块，使所述支撑块远离主模块
。
[0025]优选的，所述模座上安装滚珠弹簧销，所述支撑块上相应地设有推移定位槽和拉移定位槽，当电磁铁将支撑块推移到位时，所述滚珠弹簧销的滚珠插入所述推移定位槽内；当电磁铁将支撑块拉移到位时，所述滚珠插入所述拉移定位槽内
。
[0026]本专利技术的另一目的是公开一种成型笼式弹片的方法，包括以下步骤：
[0027]所述主模块和辅助模块均伸出于所述模座外，预成型的扁线材被送入主模块的上方；
[0028]成型组件与主模块配合折弯成型笼式弹片的背部；成型组件一分别与辅助模块配合成型笼式弹片的尾部折边和左弯头，其中：
[0029]在所述成型组件一的第一行程中，所述折弯刃一与辅助模块配合成型尾部折边，并且在所述第一行程结束后，所述辅助模块缩入所述模座内；
[0030]在所述成型组件一的第二行程中，所述折弯刃二与主模块配合成型左弯头；
[0031]其他成型组件与主模块配合成型笼式弹片的右弯头，并且将头部折边插入尾部折边的窗口内，得到笼式弹片；
[0032]所述辅助模块和顶柱同时向前顶推笼式弹片的左下角和右上角，将笼式弹片顶离
主模块
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种笼式弹片成型设备，其特征在于，包括模座
、
安装于所述模座上的模块组件以及分布于所述模块组件周围的多个成型组件；所述模块组件包括主模块以及可被驱动缩入所述模座内的辅助模块，多个所述成型组件分别与所述主模块和辅助模块配合，将预成型的扁线材折弯成笼式弹片；其中：所述主模块设有用于成型笼式弹片的左弯头的成型壁一
、
用于成型笼式弹片的背部的成型壁二
、
用于成型笼式弹片的右弯头的成型壁三；所述辅助模块位于主模块的侧下方，所述辅助模块设有用于成型笼式弹片的尾部折边的辅助成型壁和与所述辅助成型壁相对的顶角，所述顶角与所述主模块的间距小于所述扁线材的厚度
。2.
根据权利要求1所述的笼式弹片成型设备，其特征在于：所述模座上可伸缩地安装顶柱，所述顶柱与所述辅助模块的顶角分别位于所述主模块的左下方和右上方，并且可同时伸出模座而将套在主模块上的笼式弹片顶出
。3.
根据权利要求2所述的笼式弹片成型设备，其特征在于，所述成型组件包括具有折弯刃一和折弯刃二的成型组件一；在所述成型组件一的第一行程中，所述折弯刃一与辅助模块配合成型尾部折边，并且在所述第一行程结束后，所述辅助模块缩入所述模座内；在所述成型组件一的第二行程中，所述折弯刃二与主模块配合成型左弯头
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的笼式弹片成型设备，其特征在于，所述成型组件还包括具有折弯刃三和折弯刃四的成型组件二
、
以及具有折弯刃五和切刃的成型组件三，所述成型组件二与成型组件三相对设置；在所述成型组件二与成型组件三相向运动的第三行程中，所述切刃切断扁线材，并且所述折弯刃五与折弯刃三配合成型笼式弹片的头部折边；在所述成型组件二继续下行的第四行程中，所述折弯刃四与主模块的成型壁三配合预成型右弯头
。5.
根据权利要求1至3中任一项所述的笼式弹片成型设备，其特征在于，所述成型组件还包括具有折弯刃六的成型组件四，所述折弯刃六可与所述主模块的成型壁三配合成型右弯头；所述成型组件还包括折弯刃七的成型组件五，所述折弯刃七可与所述主模块的成型壁二配合成型笼式弹片的背部
。6.
根据权利要求3所述的笼式弹片成型设备，其特征在于：所述模座上还相对于模座可伸缩式地安装支撑块，所述支撑块设有用于支撑所述主模块的支撑壁一和用于支撑所述辅助模块的支撑壁二；所述支撑块的背部设有用于避让所述尾部折边的避让腔；所述支撑块由所述辅助模块向前推动或者向后拉动
。7.
根据权利要求6所述的笼式弹片成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安，袁全港，王韦韦，王成，
申请(专利权)人：苏州兆能精密弹簧五金有限公司，
类型：发明
国别省市：