一种波形弹簧成型设备制造技术

一种波形弹簧成型设备，包括芯轴和槽轮，槽轮位于芯轴的前方且向下挤压伸出芯轴外的扁线材；还包括夹钳、左冲压模块、右冲压模块和定型棒；夹钳位于槽轮的下方，夹钳的钳口向后方倾斜，钳口上设置可夹住扁线材的槽体，在扁线材送料过程中，扁线材被槽轮挤压后穿过槽体并向上卷折形成弹簧圈；定型棒位于钳口的下方并贯穿弹簧圈；左冲压模块和右冲压模块分别交替地从钳口的左下方和右下方冲压弹簧圈，形成波形弹簧的波峰和波谷，被左冲压模块和右冲压模块冲压的圈次为当前弹簧圈，冲压时定型棒从上方抵住当前弹簧圈而避免当前弹簧圈不规则形变。本发明专利技术的动作节拍短，加工效率高，结构简单，成品品质一致性高。成品品质一致性高。成品品质一致性高。

【技术实现步骤摘要】
一种波形弹簧成型设备


[0001]本专利技术属于弹簧机
，具体涉及一种波形弹簧成型设备。

技术介绍

[0002]波形弹簧是是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的设备，诸如：电机、中小型异步电机、压缩机、液压机，汽车等设备。
[0003]波形弹簧由弹簧机自动加工成型，例如申请号为CN201410300937.0的专利公开的成型波形弹簧的弹簧机，包括送料轴孔以及七个滑动刀座，七个滑动刀座包括：左上滑动刀座、右上滑动刀座，左上滑动刀座的端部、右上滑动刀座的端部分别设置有夹持块；正右滑动刀座，正右滑动刀座端部设置有拨杆；正上滑动刀座，正上滑动刀座端部设置有用以成型波形弹簧外径的外径刀具；正下滑动刀座，正下滑动刀座上设置有用以成型波形弹簧的波峰及波谷的旋转轴，旋转轴上连接有控制其绕自身中心轴旋转的旋转电机；正左滑动刀座、右下滑动刀座，正左滑动刀座端部以及右下滑动刀座端部分别设置有相互匹配的切断刀具。该弹簧机的结构很复杂，刀座数量很多，各把刀具之间的配合动作需要可靠地协调好，刀具动作较多导致待工工时长，拖慢了生产节拍；并且其原料为连续的环状来料，需要前序预加工环状来料或者购买环状来料才能生产，无法直接将扁线材加工为波形弹簧，增加了加工工时和生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种波形弹簧成型设备以解决弹簧机的刀座数量多，动作节拍长，受原料选用的限制导致适用性低的问题。
[0005]一种波形弹簧成型设备，包括芯轴和槽轮，所述槽轮位于所述芯轴的前方且向下挤压伸出所述芯轴外的扁线材；还包括夹钳、左冲压模块、右冲压模块和定型棒；
[0006]所述夹钳位于所述槽轮的下方，所述夹钳的钳口向后方倾斜，所述钳口上设置可夹住扁线材的槽体，在扁线材送料过程中，所述扁线材被所述槽轮挤压后穿过所述槽体并向上卷折形成弹簧圈；
[0007]所述定型棒位于所述钳口的下方并贯穿所述弹簧圈；所述左冲压模块和右冲压模块分别交替地从所述钳口的左下方和右下方冲压弹簧圈，形成波形弹簧的波峰和波谷，被所述左冲压模块和右冲压模块冲压的圈次为当前弹簧圈，冲压时所述定型棒从上方抵住所述当前弹簧圈而避免当前弹簧圈不规则形变。
[0008]优选的，所述芯轴、所述夹钳、所述左冲压模块、所述右冲压模块均安装于竖立的机架上；
[0009]成型设备还包括与所述定型棒的相对设置的切刀，所述机架上还安装直线驱动件一，所述切刀由直线驱动件一驱动切断弹簧圈；
[0010]所述钳口的底部设有斜坡型的砧面，所述左冲压模块和右冲压模块分别将扁线材
抵压于所述砧面上而折弯扁线材，所述切刀可紧贴所述砧面移动而切断扁线材。
[0011]优选的，所述钳口的槽体在水平面内的投影向所述定型棒的一侧倾斜，引导所述扁线材随着送料过程而自动向斜后方移动，便于避开芯轴而朝设定的方向成型弹簧圈。
[0012]优选的，所述切刀包括刀刃部和推送台阶，所述刀刃部的尾部有一缺口形成所述推送台阶，所述刀刃部切断当前弹簧圈后，所述推送台阶随着所述切刀的前移而向所述定型棒一侧推送所述波形弹簧。
[0013]进一步的，所述机架上于所述芯轴的上方安装导料棒，所述导料棒向下倾斜地贯穿弹簧圈，并且向前方倾斜地延伸，将切断后的波形弹簧有序地引导滑入储料容器中。
[0014]优选的，所述槽轮转动式安装于一副轮座上，所述轮座上还固定有用于定位所述定型棒的定位块，所述定位块上设有与所述定型棒适配的孔一，所述定型棒的端部可伸入所述孔一内。
[0015]可选的，所述定型棒安装于直线驱动件二上，由所述直线驱动件二驱动水平移动至所述弹簧圈内，所述定型棒紧靠所述当前弹簧圈。
[0016]另一种可选方案为，所述机架上安装所述直线驱动件一，所述直线驱动件一的输出端安装连接杆一，所述连接杆一的端部安装所述切刀；所述连接杆一还固定连接可水平移动的滑移杆二，所述滑移杆二固定连接连接杆二，所述定型棒安装于所述连接杆二上，所述直线驱动件一驱动所述切刀与所述定型棒同步移动，使所述切刀与所述定型棒交替地作用于所述弹簧圈上。
[0017]优选的，所述机架上安装燕尾形的滑轨，所述滑移杆上设置与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑移杆沿着所述滑轨移动。
[0018]进一步的，所述定型棒安装于所述连接杆二的轴承内，所述定型棒的尾端沿着所述定型棒的外壁圆周方向分布若干片扇叶，所述机架上安装带电磁阀的喷嘴，所述喷嘴连接压缩空气气源，所述喷嘴可间歇性地吹动所述扇叶带动所述定型棒旋转。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术的原料直接使用连续的扁线材加工，缩短了加工工时，提高了加工效率。本专利技术利用槽轮、夹钳、定型棒、左冲压模块、右冲压模块配合冲压成型当前弹簧圈的波峰和波谷，刀具数量少，进而缩短了冲压动作节拍，进一步提高了加工效率并且简化了结构。本专利技术可灵活地调整左冲压模块、右冲压模块的行程和冲压次数，使其适应不同规格的波形弹簧。
[0021]本专利技术的定型棒可抵住当前弹簧圈，提高其外形的圆度；定型棒还在左冲压模块、右冲压模块冲压过程中承受它们对当前弹簧圈施加的向上的分力，防止当前弹簧圈受力产生不规格形变，提高了波形弹簧的品质一致性。
[0022]夹钳的槽体略微向远离切刀一侧倾斜设置，引导当前弹簧圈在成型过程中始终向右侧移动，保证了波形弹簧成型的稳定性，并且避免其干涉切刀的冲切动作。
[0023]夹钳的钳口底部的砧面，一方面与左冲刀和右冲刀配合折弯当前弹簧圈，实现波峰和波谷的成型；另一方面砧面与切刀配合，使切刀沿着砧面切断波形弹簧，实现了冲切动作的可靠性和准确性，保证冲切段面无毛刺和变形。
[0024]导料棒贯穿弹簧圈并且向前下方倾斜，可以顺畅地将波形弹簧有序地引流入储料容器中，便于快速收集波形弹簧，并且节省了整料时间。
[0025]切刀和定型棒均由直线驱动件一驱动同步左右移动，使驱动装置的结构更简单，并且连接杆一、连接杆二、连接杆三和滑移杆、滑轨之间的连接结构和配合关系，避免切刀动作时出现晃动现象，进一步提高了冲切精度和可靠性。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本专利技术的侧视结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的实施例1的主视结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的钳口对扁线材导向的俯视结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的钳口与切刀位置关系的局部侧视示意图；
[0031]图5是本专利技术的定位块结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的冲压状态时定位块、芯轴和导料棒的位置关系示意图；
[0033]图7是本专利技术的切刀推料状态示意图；
[0034]图8是本专利技术的实施例2的主视结构示意图；
[0035]图9是本专利技术的实施例2的冲压状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波形弹簧成型设备，包括芯轴和槽轮，所述槽轮位于所述芯轴的前方且向下挤压伸出所述芯轴外的扁线材；其特征在于，还包括夹钳、左冲压模块、右冲压模块和定型棒；所述夹钳位于所述槽轮的下方，所述夹钳的钳口向后方倾斜，所述钳口上设置可夹住扁线材的槽体，在扁线材送料过程中，所述扁线材被所述槽轮挤压后穿过所述槽体并向上卷折形成弹簧圈；所述定型棒位于所述钳口的下方并贯穿所述弹簧圈；所述左冲压模块和右冲压模块分别交替地从所述钳口的左下方和右下方冲压弹簧圈，形成波形弹簧的波峰和波谷，被所述左冲压模块和右冲压模块冲压的圈次为当前弹簧圈，冲压时所述定型棒从上方抵住所述当前弹簧圈而避免当前弹簧圈不规则形变。2.根据权利要求1所述的波形弹簧成型设备，其特征在于，所述芯轴、所述夹钳、所述左冲压模块、所述右冲压模块均安装于竖立的机架上；还包括与所述定型棒的相对设置的切刀，所述机架上还安装直线驱动件一，所述切刀由直线驱动件一驱动切断弹簧圈；所述钳口的底部设有斜坡型的砧面，所述左冲压模块和右冲压模块分别将扁线材抵压于所述砧面上而折弯扁线材，所述切刀可紧贴所述砧面移动而切断扁线材。3.根据权利要求2所述的波形弹簧成型设备，其特征在于，所述钳口的槽体在水平面内的投影向所述定型棒的一侧倾斜，引导所述扁线材随着送料过程而自动向斜后方移动，便于避开芯轴而朝设定的方向成型弹簧圈。4.根据权利要求3所述的波形弹簧成型设备，其特征在于，所述切刀包括刀刃部和推送台阶，所述刀刃部的尾部有一缺口形成所述推送台阶，所述刀刃部切断当前弹簧圈后，所述推送台阶随着所述切刀的前移而向所述定型棒一侧推送所述波形弹簧。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韦韦，王成，
申请(专利权)人：苏州兆能精密弹簧五金有限公司，
类型：发明
国别省市：