【技术实现步骤摘要】
本技术属于弹片成型，具体涉及一种弹片成型设备。
技术介绍
1、弹片通常由具有一定弹性变形量的金属材料加工而成，常用于机械零件之间的压紧连接结构中。
2、加工此类弹片的方法是，先在一块薄板上进行冲压实现预成型，然后切割薄板，再将薄板运送至冲压成型模具上成型弹片的多个折弯部。这种方式的加工工序多，工件在各工序之间的流通时间久，加工效率低，整体冲压时产生的废料多。并且每道工序加工之前都需要对薄板进行定位，导致定位误差累积大，加工精度低，且定位过程进一步降低了加工效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种弹片成型设备，通过运输板将预成型后的板材直接运输至成型组件处进行挤压成型，通过各成型件之间的相互配合对板材进行挤压，能够将板材挤压成所需结构，避免多次定位的工序，不仅能提高工作效率还能减少误差，提高加工精度。
2、一种弹片成型设备，包括成型组件和冲压模块，所述冲压模块用于将板材预成型，所述成型组件用于将预成型后的板材弯折形成弹片结构，所述成型组件与冲压模块之间通过运输板连接；
3、所述成型组件包括底盘和安装于底盘上的多个成型件，所述底盘上还安装有用于截断板材的截断组件；
4、所述成型件包括可伸缩的第一凸台，所述第一凸台上设置有可伸缩的第二凸台，所述底盘对应第一凸台的位置处安装有第三成型件，所述第三成型件朝向第一凸台的一端设置有可伸缩的支柱，所述第一凸台底部为弧形，弧度与支柱顶部的弧度适配，第二凸台底部为弧形，
5、优选的，所述底盘对应运输板出料口的位置处安装有截断组件，所述截断组件包括承接板和顶板，所述承接板用于承接运输板运输的预成型后的板材，所述承接板的上方设置有顶板，所述顶板上安装有相对分布的抵接柱和冲压刀。
6、优选的，所述顶板上还安装有用于插入板材通孔的定位杆，所述承接板对应定位杆和冲压刀的位置处开设有适配的通槽，所述底盘对应定位杆、抵接柱和冲压刀的位置处安装有防护板。
7、优选的，所述底盘位于承接板的下方安装有辅助板，所述辅助板上对应冲压刀的位置处开设有用于引流废料的滑槽。
8、优选的，所述底盘上安装有可伸缩的第一承接块，所述第一承接块靠近第一凸台的一侧设置有第二成型部，所述底盘对应第一承接块的位置处安装有第一成型件，所述第一成型件上设置有与第二成型部形状适配的第一成型部，所述第一成型部、第二成型部挤压板材形成弹片的第一弯折部。
9、优选的，所述底盘上安装有第二成型件、第四成型件，所述第二成型件、第四成型件分别位于第一凸台的两侧，所述第二成型件的顶端设置有与第一凸台适配的凹槽，所述第二成型件、第一凸台挤压板材形成弹片的第二弯折部。
10、优选的，所述底盘上对应第四成型件的位置处安装有第五成型件，所述第五成型件、第四成型件相对的一侧分别设置有第三成型部、第四成型部，所述第四成型件、第五成型件和第一凸台挤压板材形成弹片的第三弯折部、第四弯折部。
11、优选的，所述第三成型件与第二凸台挤压板材形成第五弯折部。
12、本技术的有益效果是：该弹片成型设备，通过冲压模块将板材进行预成型，通过运输板将预成型后的板材直接运输至成型组件处进行挤压成型，通过各成型件之间的相互配合对板材进行挤压，能够将板材挤压成所需结构，线性板材的运输以及连续挤压成型设计，能够避免多次定位的工序，不仅能提高工作效率还能减少误差，提高加工精度。
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1.一种弹片成型设备，其特征在于，包括成型组件和冲压模块(11)，所述冲压模块(11)用于将板材预成型，所述成型组件用于将预成型后的板材弯折形成弹片(100)结构，所述成型组件与冲压模块(11)之间通过运输板(10)连接；
2.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)对应运输板(10)出料口的位置处安装有截断组件，所述截断组件包括承接板(6)和顶板(8)，所述承接板(6)用于承接运输板(10)运输的预成型后的板材，所述承接板(6)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有相对分布的抵接柱(17)和冲压刀(18)。
3.根据权利要求2所述的弹片成型设备，其特征在于，所述顶板(8)上还安装有用于插入板材通孔的定位杆(16)，所述承接板(6)对应定位杆(16)和冲压刀(18)的位置处开设有适配的通槽，所述底盘(1)对应定位杆(16)、抵接柱(17)和冲压刀(18)的位置处安装有防护板(7)。
4.根据权利要求2或3所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)位于承接板(6)的下方安装有辅助板(19)，所述辅助板(19)上对应
5.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上安装有可伸缩的第一承接块(12)，所述第一承接块(12)靠近第一凸台(13)的一侧设置有第二成型部(1201)，所述底盘(1)对应第一承接块(12)的位置处安装有第一成型件(2)，所述第一成型件(2)上设置有与第二成型部(1201)形状适配的第一成型部(201)，所述第一成型部(201)、第二成型部(1201)挤压板材形成弹片(100)的第一弯折部(101)。
6.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上安装有第二成型件(3)、第四成型件(5)，所述第二成型件(3)、第四成型件(5)分别位于第一凸台(13)的两侧，所述第二成型件(3)的顶端设置有与第一凸台(13)适配的凹槽，所述第二成型件(3)、第一凸台(13)挤压板材形成弹片(100)的第二弯折部(102)。
7.根据权利要求6所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上对应第四成型件(5)的位置处安装有第五成型件(9)，所述第五成型件(9)、第四成型件(5)相对的一侧分别设置有第三成型部(901)、第四成型部(501)，所述第四成型件(5)、第五成型件(9)和第一凸台(13)挤压板材形成弹片(100)的第三弯折部(103)、第四弯折部(104)。
8.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述第三成型件(4)与第二凸台(14)挤压板材形成第五弯折部(105)。
...【技术特征摘要】
1.一种弹片成型设备，其特征在于，包括成型组件和冲压模块(11)，所述冲压模块(11)用于将板材预成型，所述成型组件用于将预成型后的板材弯折形成弹片(100)结构，所述成型组件与冲压模块(11)之间通过运输板(10)连接；
2.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)对应运输板(10)出料口的位置处安装有截断组件，所述截断组件包括承接板(6)和顶板(8)，所述承接板(6)用于承接运输板(10)运输的预成型后的板材，所述承接板(6)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有相对分布的抵接柱(17)和冲压刀(18)。
3.根据权利要求2所述的弹片成型设备，其特征在于，所述顶板(8)上还安装有用于插入板材通孔的定位杆(16)，所述承接板(6)对应定位杆(16)和冲压刀(18)的位置处开设有适配的通槽，所述底盘(1)对应定位杆(16)、抵接柱(17)和冲压刀(18)的位置处安装有防护板(7)。
4.根据权利要求2或3所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)位于承接板(6)的下方安装有辅助板(19)，所述辅助板(19)上对应冲压刀(18)的位置处开设有用于引流废料的滑槽(20)。
5.根据权利要求1所述的弹片成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上安装有可伸缩的第一承接块(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安，王韦韦，王成，袁全港，
申请(专利权)人：苏州兆能精密弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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