一种铝单板冲压成型加工设备制造技术

本技术公开了一种铝单板冲压成型加工设备，属于铝单板加工领域，一种铝单板冲压成型加工设备，包括冲压成型机，冲压成型机上端中部固定嵌设有气压缸，气压缸内部下端设置有输出轴，输出轴下端固定连接有连接柱，连接柱内部设置有T型限位槽，T型限位槽内部安装有卡接组件，连接柱外侧安装有安装筒，安装筒下端固定连接有上模，安装筒内侧四端均设置有卡槽，T型限位槽下端四角均设置有与T型限位槽和连接柱贯通的通孔，它可以实现通过磁吸的方式将下模固定在冲压成型机的内底部，通过卡接组件将上模固定在气压缸下端，转动螺纹柱可控制插杆内外移动，实现上模的拆卸和固定，上模和下模的更换便捷，提高设备的工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝单板加工领域，更具体地说，涉及一种铝单板冲压成型加工设备。

技术介绍

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

2、中国专利授权公告号：cn218656312u，提供了一种铝单板冲压成型加工设备，此专利当需要对铝单板冲压时，此时需要启动电机一，电机一带动丝杆一进行转动，在丝杆一进行转动，在转动的同时带动套筒进行移动，在套筒移动的同时从而带动支撑座进行同步移动，此时位于支撑座上的支撑板也会随着进行移动，在移动的同时会带动滑板在滑槽内进行滑动，此时可以将下模具移动到合适的位置，在通过夹持装置将下模具固定，从而使冲压机构对铝单板进行冲压。

3、现有的铝单板冲压成型加工设备需要根据需求更换不同形状和尺寸的模具，但现有的模具均通过螺丝固定，导致在模具更换时需要拆卸和安装多个螺丝，导致模具的更换耗时，进而降低铝单板冲压成型加工设备的实用性和工作效率。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题...

【技术保护点】

1.一种铝单板冲压成型加工设备，包括冲压成型机(1)，其特征在于：所述冲压成型机(1)上端中部固定嵌设有气压缸(4)，所述气压缸(4)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有连接柱(41)，所述连接柱(41)内部设置有T型限位槽(411)，所述T型限位槽(411)内部安装有卡接组件(8)，所述连接柱(41)外侧安装有安装筒(5)，所述安装筒(5)下端固定连接有上模(7)，所述安装筒(5)内侧四端均设置有卡槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述T型限位槽(411)下端四角均设置有与T型限位槽(411)和连接柱(41)贯通的通孔(...

【技术特征摘要】

1.一种铝单板冲压成型加工设备，包括冲压成型机(1)，其特征在于：所述冲压成型机(1)上端中部固定嵌设有气压缸(4)，所述气压缸(4)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有连接柱(41)，所述连接柱(41)内部设置有t型限位槽(411)，所述t型限位槽(411)内部安装有卡接组件(8)，所述连接柱(41)外侧安装有安装筒(5)，所述安装筒(5)下端固定连接有上模(7)，所述安装筒(5)内侧四端均设置有卡槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述t型限位槽(411)下端四角均设置有与t型限位槽(411)和连接柱(41)贯通的通孔(412)，所述通孔(412)下端中部均设置有与通孔(412)贯通的矩形槽(413)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述卡接组件(8)包括螺纹柱(81)，所述螺纹柱(81)通过螺纹连接方式安装在连接柱(41)右侧，且螺纹柱(81)位于t型限位槽(411)右上方，所述螺纹柱(81)左侧安装有推杆(82)，所述推杆(82)位于t型限位槽(411)内部上端，所述推杆(82)右侧中部设置有轴承，所述螺纹柱(81)设置于轴承内部。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷成彬，
申请(专利权)人：安徽金柯幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：