焊条制造装置制造方法及图纸

本申请公开了一种焊条制造装置，包括槽体，槽体的内部设置有条形模腔，还包括顶帽，条形模腔的底部设置有通孔，顶帽的上端通过通孔与条形模腔的底部相互契合。采用本申请的焊条制造装置，当使用该装置把铅液冷凝后形成的焊条从条形模腔内顶出时，只需通过将顶帽向上顶起，即可将焊条顶出，节省了目前生产中需人工取出焊条的步骤，既降低了劳动成本，也提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铅酸蓄电池生产
，尤其涉及一种焊条制造装置。
技术介绍
铅酸蓄电池组装作为铅酸蓄电池生产的一个重要环节，在这个环节中，通常需要铸焊或烧焊，因此使用焊条制造模具制造焊条，加快焊条的生产效率对提高铅酸蓄电池组装效率进而增加企业效益有着重要意义。但是现有的焊条制造模具，如图1、图2所示，包括槽体101，槽体101的内部设有条形模腔102，当使用该模具把铅液冷凝后形成的焊条从条形模腔102内取出时，需要手动操作，浪费了大量人力，不利于生产。
技术实现思路
根据本申请的第一方面，提供一种焊条制造装置，包括槽体，所述槽体的内部设置有条形模腔；其特征在于，还包括顶帽，所述条形模腔的底部设置有通孔，所述顶帽的上端通过所述通孔与条形模腔的底部相互契合。优选地，上述焊条制造装置还包括气缸，所述顶帽的下端与所述气缸的动力输出端固定连接，所述顶帽在气缸的带动下可在通孔中上下活动。优选地，所述顶帽的形状为圆柱形。优选地，所述条形模腔的个数为多个，每一个条形模腔底部设置的通孔个数相等。优选地，所述顶帽的直径为一个条形模腔宽度的三分之二。优选地，所述顶帽的下端与所述气缸的动力输出端的固定连接方式为螺纹连接。本申请的有益效果是:采用本申请提供的一种焊条制造装置，当使用该装置把铅液冷凝后形成的焊条从条形模腔内取出时，只需通过将顶帽向上顶起，即可将焊条顶出，节省了目前生产中需人工取出焊条的步骤，既降低了劳动成本，也提高了生产效率。一种实施例中，通过将顶帽与气缸的动力输出端进行连接，启动气缸，通过气缸的推力作用将顶帽顶出，能够方便地将焊条顶出。附图说明图1是现有技术中焊条制造装置的俯视图；图2是现有技术中焊条制造装置的主视图；图3是本申请的一种焊条制造装置的侧视图；图4是本申请的一种焊条制造装置的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:图3是本申请的一种焊条制造装置的侧视图。如图3所示，焊条制造装置包括槽体101，顶帽103和气缸104，槽体101的内部设置有条形模腔102，条形模腔102的底部设置有通孔，顶帽103的一端通过所述通孔与条形模腔102的底部相互契合，另一端与气缸104的动力输出端固定连接，其连接方式可以采用螺纹连接，顶帽103在气缸104的带动下可在通孔中上下活动。其中，条形模腔102可以是多个长方形、正方形或者其他形状组成的模腔，每一个条形模腔底部设置的通孔个数相等。一种实施例中，顶帽103的材料可以是从条形模腔102的底板上分割下来的圆柱体，为了增大焊条与顶帽的接触面积以便更好地顶出焊条，顶帽103的直径设置为一个条形模腔宽度的三分之二。在一种优选方案中，顶帽103与气缸104最好是3个，当然也可以多于3个，但顶帽和气缸的个数是相等的，且它们的位置一一对应；此外，条形模腔102底部通孔的总数与顶帽103的总数相等。图4是本申请的一种焊条制造装置的俯视图，在该图可以更清楚地了解多个顶帽在条形模腔中的排列情况。下面结合一应用例来说明本申请的焊条制造装置在实际操作中的使用方法。( 1)使用铅勺盛满铅液，迅速倒入焊条制造装置中。为了使铅液在冷却后不出现分层现象，最好确保模腔内的铅液没有铅渣混在其中。 (2)若看到模腔内的铅液不再存在溶液状态时，则表明焊条已经制造完成。(3)启动气缸(这里以三个气缸同时启动为例)，由于顶帽和气缸相连，通过气缸的推力作用，使得顶帽往上提起，从而将焊条从模腔内顶出。(4)当把顶出的焊条放好后，将气缸重新归位即可。若要铸造下一批焊条，需要把模腔内的铅皮清理干净，并重复以上步骤即可。综上所述，可得本实施例的优点是:由于顶帽的制作材料可以从原有的模腔底板分割得到，制作过程较为简单，另外只需增加气缸而已，因此经改进后的装置所花成本较小，但是却可以通过气缸和顶帽的作用将焊条顶出，节省了目前生产中需人工取出焊条的步骤，既降低了劳动成本，也提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演、变化、修改或替换，因此，本申请不应局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种焊条制造装置，包括槽体(101)，所述槽体(101)的内部设置有条形模腔(102);其特征在于，还包括顶帽(103)，所述条形模腔(102)的底部设置有通孔，所述顶帽(103)的上端通过所述通孔与条形模腔(102)的底部相互契合。2.如权利要求1所述的一种焊条制造装置，其特征在于:还包括气缸(104)，所述顶帽(103)的下端与所述气缸(104)的动力输出端固定连接，所述顶帽(103)在气缸(104)的带动下可在通孔中上下活动。3.如权利要求1或2所述一种焊条制造装置，其特征在于，所述顶帽(103)的形状为圆柱形。4.如权利要求1或2所述一种焊条制造装置，其特征在于，所述条形模腔(102)的个数为多个，每一个条形模腔底部设置的通孔个数相等。5.如权利要求1或2所述一种焊条制造装置，其特征在于，所述顶帽(103)的直径为一个条形模腔宽度的三分之二。6.如权利要求2所述一种焊条制造装置，其特征在于，所述顶帽(103)与所述气缸(104)的动力输出端 的固定连接方式为螺纹连接。专利摘要本申请公开了一种焊条制造装置，包括槽体，槽体的内部设置有条形模腔，还包括顶帽，条形模腔的底部设置有通孔，顶帽的上端通过通孔与条形模腔的底部相互契合。采用本申请的焊条制造装置，当使用该装置把铅液冷凝后形成的焊条从条形模腔内顶出时，只需通过将顶帽向上顶起，即可将焊条顶出，节省了目前生产中需人工取出焊条的步骤，既降低了劳动成本，也提高了生产效率。文档编号B22C9/22GK203091681SQ20122071548公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日专利技术者熊正林, 周归波 申请人:肇庆理士电源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊条制造装置，包括槽体（101），所述槽体（101）的内部设置有条形模腔（102）；其特征在于，还包括顶帽（103），所述条形模腔（102）的底部设置有通孔，所述顶帽（103）的上端通过所述通孔与条形模腔（102）的底部相互契合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，周归波，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：