一种干法电池极耳自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40061203 阅读:25 留言:0更新日期:2024-01-16 22:43
本发明专利技术涉及电池极耳焊接领域,具体是一种干法电池极耳自动焊接装置,包括传送单元,所述传送单元用于传送待加工的电池板,所述传送单元一侧设有转动单元,所述转动单元用于转送待焊接在电池板上的极耳;所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元,所述焊接单元用于将极耳焊接在电池板的正负极片表面;所述焊接单元下方设有定位组件;通过设计一种可以定位焊接电池极耳的自动焊接装置;在焊接过程中,通过定位组件,能够将电池板的正负极片以及极耳托住,保证焊接准确性,同时辅助组件的设置,对放置在传送单元上的电池板进行定位约束,进一步提高电池板位置的准确性,有助于提高焊接准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池极耳焊接领域,具体是一种干法电池极耳自动焊接装置


技术介绍

1、干法电池作为电池的一种,其成品的一端设置有正负极片,用于连接外界用电设备或者电器;为了避免电池的正负极片损坏掉,通常会在正负极片上电连接极耳,然后通过极耳连接外界用电设备或者电器;且正负极片与极耳的电连接方式一般有多种,重合折叠方式,将电池的正负极片与极耳重合,然后折叠压制一起;挤压贴合方式,通过板体夹持住正负极片与极耳,通过外力夹紧板体,板体挤压稳定住正负极片与极耳;焊接方式,通过点焊机,将极耳焊接在正负极片上,通过多个焊接点,实现电的导通;

2、目前使用最多的还是焊接方式,连接牢固,即使正负极片或极耳被撕裂,焊接点仍然能牢固且不分开,效率高,点焊瞬间即可固定一起;但是焊接方式也有缺点,正负极片与极耳焊接时,极耳自身质量较轻,容易发生偏移,处于不稳定的状态与正负极片进行焊接,容易出现焊接歪斜的问题,若重新焊接,需要将焊接歪斜的极耳拆下,这便造成麻烦和成本的提高。

3、因此,针对上述问题提出一种干法电池极耳自动焊接装置。

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【技术保护点】

1.一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:包括传送单元,所述传送单元用于传送待加工的电池板(1),所述传送单元一侧设有转动单元,所述转动单元用于转送待焊接在电池板(1)上的极耳(7);所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元,所述焊接单元用于将极耳(7)焊接在电池板(1)的正负极片表面;所述焊接单元下方设有定位组件,定位组件用于将电池板(1)正负极片托住;所述转送单元上还设置有辅助组件,所述辅助组件用于电池板(1)的定位。

2.根据权利要求1所述的一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:所述传送单元包括传送带(2),所述传送带(2)上设有多个L形状的限位板(3),电池板(...

【技术特征摘要】

1.一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:包括传送单元,所述传送单元用于传送待加工的电池板(1),所述传送单元一侧设有转动单元,所述转动单元用于转送待焊接在电池板(1)上的极耳(7);所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元,所述焊接单元用于将极耳(7)焊接在电池板(1)的正负极片表面;所述焊接单元下方设有定位组件,定位组件用于将电池板(1)正负极片托住;所述转送单元上还设置有辅助组件,所述辅助组件用于电池板(1)的定位。

2.根据权利要求1所述的一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:所述传送单元包括传送带(2),所述传送带(2)上设有多个l形状的限位板(3),电池板(1)的后端直角置于限位板(3)的内直角位置,电池板(1)的正负极片指向转动单元;

3.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:相邻两个所述平台(6)阶梯式设置,两个极耳(7)分别放在平台(6)内,且两个极耳(7)的直角部位顶在平台(6)内拐角位置。

4.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:所述焊接单元包括两个并排设置的一号气缸(8),两个一号气缸(8)的输出端固接有压板,压板的下表面对称固接有两个压块(9),压块(9)的下表面固接有多个点焊针(10);

5.根据权利要求4所述的一种干法电池极耳自动焊接装置,其特征在于:所述辅助组件包括多个设置在盘体(4)上的电推杆(11);所述盘体(4)上开设多个矩形口,每个矩形口一一与基座(5)相对应,每个矩形口内固接有一个电推杆(11),电推杆(11)的输出端指向基座(5);所述基座(5)一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈军马春响路俊斗李建光郭慧松陈志平李爱菊左银泽
申请(专利权)人:肇庆理士电源技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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