【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极耳焊接领域，具体是一种干法电池极耳自动焊接装置。
技术介绍
1、干法电池作为电池的一种，其成品的一端设置有正负极片，用于连接外界用电设备或者电器；为了避免电池的正负极片损坏掉，通常会在正负极片上电连接极耳，然后通过极耳连接外界用电设备或者电器；且正负极片与极耳的电连接方式一般有多种，重合折叠方式，将电池的正负极片与极耳重合，然后折叠压制一起；挤压贴合方式，通过板体夹持住正负极片与极耳，通过外力夹紧板体，板体挤压稳定住正负极片与极耳；焊接方式，通过点焊机，将极耳焊接在正负极片上，通过多个焊接点，实现电的导通；
2、目前使用最多的还是焊接方式，连接牢固，即使正负极片或极耳被撕裂，焊接点仍然能牢固且不分开，效率高，点焊瞬间即可固定一起；但是焊接方式也有缺点，正负极片与极耳焊接时，极耳自身质量较轻，容易发生偏移，处于不稳定的状态与正负极片进行焊接，容易出现焊接歪斜的问题，若重新焊接，需要将焊接歪斜的极耳拆下，这便造成麻烦和成本的提高。
3、因此，针对上述问题提出一种干法电池极耳自动焊接装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，包括传送单元，所述传送单元用于传送待加工的电池板，所述传送单元一侧设有转动单元，所述转动单元用转送待焊接在电池板上的极耳；所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元，所述焊接
3、优选的，所述传送单元包括传送带，所述传送带上设有多个l形状的限位板，电池板的后端直角置于限位板的内直角位置，电池板的正负极片指向转动单元；
4、所述转动单元包括可以转动的盘体，盘体的上表面边缘位置均匀设置多个基座，每个基座上设有两个平台，每个平台内设置有磁板，极耳可通过磁板吸附在平台内，且极耳的端部延伸至平台外。
5、优选的，相邻两个所述平台阶梯式设置，两个极耳分别放在平台内，且两个极耳的直角部位顶在平台内拐角位置。
6、优选的，所述焊接单元包括两个并排设置的一号气缸，两个一号气缸的输出端固接有压板，压板的下表面对称固接有两个压块，压块的下表面固接有多个点焊针；
7、所述定位组件包括二号气缸，二号气缸的输出端固接有托块，托块上表面能够托住电池板的正负极片。
8、优选的，所述辅助组件包括多个设置在盘体上的电推杆；所述盘体上开设多个矩形口，每个矩形口一一与基座相对应，每个矩形口内固接有一个电推杆，电推杆的输出端指向基座；所述基座一侧开设限位孔，限位孔内设有推杆，推杆的一端固接有电推杆的输出端，推杆的杆体一侧设有弧形面，弧形面能够挤压在电池板的侧壁上。
9、优选的，所述基座的一侧上表面设有波浪状的弹片，弹片上设有两个凹部，每个凹部分别位于两个平台内，且凹部能够将极耳压在平台上。
10、优选的，所述定位组件还包括导向板，导向板的一侧设有斜坡，斜坡上开设滑槽；所述托块上设有与斜坡相匹配的斜面，斜面上设有导向块，导向块靠近于托块下端面，导向块滑动连接在滑槽内，且二号气缸的输出端轴线与斜坡平行设置，二号气缸的输出端固接在导向块上。
11、优选的，每个所述压块的下表面两侧开设滑孔，滑孔内设有通过压簧连接的滑杆，滑杆的下端固接有推板，推板能够将极耳压在托块上。
12、优选的，每个所述弹片的凹部表面开设转槽，转槽内部转动连接有辊体，辊体挤压在极耳的表面。
13、优选的，相邻两个所述平台之间设有倒角。
14、本专利技术的有益之处在于：
15、1.通过设计一种可以定位焊接电池极耳的自动焊接装置；在焊接过程中，通过定位组件，能够将电池板的正负极片以及极耳托住，保证焊接准确性，同时辅助组件的设置，对放置在传送单元上的电池板进行定位约束，进一步提高电池板位置的准确性，有助于提高焊接准确性。
16、2.本专利技术中，通过托块与导向板之间的配合，二号气缸推动托块倾斜上移，托块的斜面上边缘挤压电池板的端部，并将电池板向限位板的后侧方向挤压，将电池板挤压稳定住，配合推杆一同将电池板挤压稳定在限位板内。
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1.一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：包括传送单元，所述传送单元用于传送待加工的电池板(1)，所述传送单元一侧设有转动单元，所述转动单元用于转送待焊接在电池板(1)上的极耳(7)；所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元，所述焊接单元用于将极耳(7)焊接在电池板(1)的正负极片表面；所述焊接单元下方设有定位组件，定位组件用于将电池板(1)正负极片托住；所述转送单元上还设置有辅助组件，所述辅助组件用于电池板(1)的定位。
2.根据权利要求1所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述传送单元包括传送带(2)，所述传送带(2)上设有多个L形状的限位板(3)，电池板(1)的后端直角置于限位板(3)的内直角位置，电池板(1)的正负极片指向转动单元；
3.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：相邻两个所述平台(6)阶梯式设置，两个极耳(7)分别放在平台(6)内，且两个极耳(7)的直角部位顶在平台(6)内拐角位置。
4.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述焊接单元包括两个并排设置的一号气缸
5.根据权利要求4所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述辅助组件包括多个设置在盘体(4)上的电推杆(11)；所述盘体(4)上开设多个矩形口，每个矩形口一一与基座(5)相对应，每个矩形口内固接有一个电推杆(11)，电推杆(11)的输出端指向基座(5)；所述基座(5)一侧开设限位孔(12)，限位孔(12)内设有推杆(13)，推杆(13)的一端固接有电推杆(11)的输出端，推杆(13)的杆体一侧设有弧形面(14)，弧形面(14)能够挤压在电池板(1)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述基座(5)的一侧上表面设有波浪状的弹片(15)，弹片(15)上设有两个凹部(16)，每个凹部(16)分别位于两个平台(6)内，且凹部(16)能够将极耳(7)压在平台(6)上。
7.根据权利要求4所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述定位组件还包括导向板(17)，导向板(17)的一侧设有斜坡，斜坡上开设滑槽(18)；所述托块(20)上设有与斜坡相匹配的斜面，斜面上设有导向块(21)，导向块(21)靠近于托块(20)下端面，导向块(21)滑动连接在滑槽(18)内，且二号气缸(19)的输出端轴线与斜坡平行设置，二号气缸(19)的输出端固接在导向块(21)上。
8.根据权利要求4所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：每个所述压块(9)的下表面两侧开设滑孔，滑孔内设有通过压簧连接的滑杆(22)，滑杆(22)的下端固接有推板(23)，推板(23)能够将极耳(7)压在托块(20)上。
9.根据权利要求6所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：每个所述弹片(15)的凹部(16)表面开设转槽，转槽内部转动连接有辊体(24)，辊体(24)挤压在极耳(7)的表面。
10.根据权利要求6所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：相邻两个所述平台(6)之间设有倒角(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：包括传送单元，所述传送单元用于传送待加工的电池板(1)，所述传送单元一侧设有转动单元，所述转动单元用于转送待焊接在电池板(1)上的极耳(7)；所述转动单元与传动单元之间设有焊接单元，所述焊接单元用于将极耳(7)焊接在电池板(1)的正负极片表面；所述焊接单元下方设有定位组件，定位组件用于将电池板(1)正负极片托住；所述转送单元上还设置有辅助组件，所述辅助组件用于电池板(1)的定位。
2.根据权利要求1所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述传送单元包括传送带(2)，所述传送带(2)上设有多个l形状的限位板(3)，电池板(1)的后端直角置于限位板(3)的内直角位置，电池板(1)的正负极片指向转动单元；
3.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：相邻两个所述平台(6)阶梯式设置，两个极耳(7)分别放在平台(6)内，且两个极耳(7)的直角部位顶在平台(6)内拐角位置。
4.根据权利要求2所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述焊接单元包括两个并排设置的一号气缸(8)，两个一号气缸(8)的输出端固接有压板，压板的下表面对称固接有两个压块(9)，压块(9)的下表面固接有多个点焊针(10)；
5.根据权利要求4所述的一种干法电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述辅助组件包括多个设置在盘体(4)上的电推杆(11)；所述盘体(4)上开设多个矩形口，每个矩形口一一与基座(5)相对应，每个矩形口内固接有一个电推杆(11)，电推杆(11)的输出端指向基座(5)；所述基座(5)一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，马春响，路俊斗，李建光，郭慧松，陈志平，李爱菊，左银泽，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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