【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材技术的领域，具体涉及一种屈服强度1400mpa级低合金超高强钢焊接工艺。
技术介绍
1、为满足工程机械用超高强度和轻量化需求而开发的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢，其力学性能如下：屈服强度≥1400mpa，抗拉强度≥1650mpa，延伸率≥10％，-40℃冲击功≥36j。
2、对于屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的熔化极活性气体保护焊(mag)，由于目前市面上的焊材的抗拉强度等级最高为980mpa，其化学成分接近屈服强度1400mpa级低合金超高强钢，但是焊态下焊缝处的韧性较差，导致焊接接头的性能远低于母材，严重降低了钢材的承载能力。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，旨在提升焊接后焊接接头冲击韧性，进而提升钢材整体的承载能力。
2、本申请实施例提供一种屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，包括：
3、在钢板的焊口处采用气体保护焊进行一次焊接，其中，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：c:0.1％～0.3％，si:0.15％～0.4％，mn:0.8％～1.1％，p≤0.01％，s≤0.002％，cr:0.25％～0.5％，ni:1.0％～1.4％，mo:0.4％～0.8％，ti:0.01％～0.06％，v:0.03％～0.07％，nb:0.01％～0.05％，b:0.001％～0.005％，als:0.02％～0.06％，余量
4、所述一次焊接完成后在焊缝表面进行二次焊接形成回火焊道，以对焊缝进行保温回火处理。
5、本申请实施例提供的焊接工艺，在一次焊接完成后，为了使焊缝达到与母材相当的回火处理，在焊缝处再焊接一层形成“回火焊道”，回火焊道通过保温回火使焊缝获得与母材相当的回火效果。本申请实施例中，通过一次焊接+回火焊道配合的工艺操作，以实现焊缝获得与母材基本相当的回火热处理效果，从而提高焊态下焊接接头的冲击韧性，进而使焊接接头具有与屈服强度1400mpa级低合金超高强钢相当的冲击韧性。
6、在本申请的一些实施例中，所述保温回火处理的温度为200～300℃。
7、在本申请的一些实施例中，所述保温回火处理的时间t满足：t＝1.4t+(50～60)min，其中，t为钢板厚度。
8、在本申请的一些实施例中，所述一次焊接包括：在钢板焊口处采用气体保护焊进行焊接，同时对焊接熔池后方已凝固焊缝处进行淬火处理。
9、在本申请的一些实施例中，所述对焊接熔池已凝固处喷水冷却包括：对焊接熔池后方10～15mm处已凝固焊缝喷水冷却。
10、在本申请的一些实施例中，所述焊接熔池后方已凝固焊缝处的温度为850～950℃。
11、在本申请的一些实施例中，所述喷水冷却的水温为15～25℃。
12、在本申请的一些实施例中，所述喷水冷却的水压为0.2～1.6mpa。
13、在本申请的一些实施例中，所述喷水冷却的喷水方向与焊接前进方向相反。
14、在本申请的一些实施例中，所述气体保护焊的参数为：焊接电流为120～160a，焊接电压为13～21v，焊接热输入q满足：q＝t±1kj/cm，其中，t为钢板厚度。
15、在本申请的一些实施例中，所述一次焊接前不进行预热处理。
16、在本申请的一些实施例中，所述气体保护焊的焊丝包括如下的化学组成：c：0.05～0.12wt％，si：0.3～0.55wt％，mn：1.2～1.6wt％，cr：0.1～0.8wt％，ni：1.8～2.9wt％，mo：0.5～1.2wt％，ti：0～0.3wt％，v：0～0.1wt％，p：0～0.02wt％，s：0～0.02wt％，余量为fe和不可避免的杂质。
17、在本申请的一些实施例中，所述气体保护焊的保护气体为95％ar+5％co2或98％ar+2％o2富氩混合气。
18、在一些实施例中，所述钢板的厚度≤4mm。
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1.一种屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述保温回火处理的温度为200～300℃，和/或
3.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述一次焊接包括：在钢板焊口处采用气体保护焊进行焊接，同时对焊接熔池后方已凝固焊缝处进行淬火处理。
4.根据权利要求3所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述淬火处理包括：对焊接熔池后方10～15mm处已凝固焊缝进行喷水冷却。
5.根据权利要求4所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述一次焊接前不进行预热处理。
7.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述气体保护焊的参数为：焊接电流为120～160A，焊接电压为13～2
8.根据权利要求1或7所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述气体保护焊的保护气体为95％Ar+5％CO2或98％Ar+2％O2富氩混合气。
9.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述气体保护焊的焊丝包括如下的化学组成：C：0.05～0.12wt％，Si：0.3～0.55wt％，Mn：1.2～1.6wt％，Cr：0.1～0.8wt％，Ni：1.8～2.9wt％，Mo：0.5～1.2wt％，Ti：0～0.3wt％，V：0～0.1wt％，P：0～0.02wt％，S：0～0.02wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
10.根据权利要求1所述的屈服强度1400MPa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述钢板的厚度≤4mm。
...【技术特征摘要】
1.一种屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述保温回火处理的温度为200～300℃，和/或
3.根据权利要求1所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述一次焊接包括：在钢板焊口处采用气体保护焊进行焊接，同时对焊接熔池后方已凝固焊缝处进行淬火处理。
4.根据权利要求3所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述淬火处理包括：对焊接熔池后方10～15mm处已凝固焊缝进行喷水冷却。
5.根据权利要求4所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊接工艺，其特征在于，所述一次焊接前不进行预热处理。
7.根据权利要求1所述的屈服强度1400mpa级低合金超高强钢的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，梁亮，齐江华，刘宁，肖爱达，梁文，郭庆先，周剑丰，曾威民，卢松，梁远栋，王成，刘湘，陈佛望，徐德强，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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