【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及dp钢表面空气氧化工艺，具体是指一种提升dp钢表面质量的空气氧化工艺。
技术介绍
1、dp钢因其含有较多的合金元素，如si、mn等，在退火过程中容易形成外氧化物导致锌液不能有效浸润钢基，从而极易导致漏镀缺陷的发生。镀锌线生产的dp钢普遍存在“山水画”缺陷，“山水画”缺陷业内又称“dp点”缺陷，是一种点状或者密集针孔状漏镀；
2、现工艺未投预氧化，表面因si、mn等元素析出氧化，形成dp点漏镀缺陷，漏镀缺陷严重影响产品质量。
技术实现思路
1、为此，本专利技术主要为研究dp钢预氧化工艺，通过摸索总结出适宜的工艺控制，研究预氧化压缩空气氧含量范围、研究预氧化氮氧混合气温度与流量等，解决dp钢漏镀缺陷。
2、本专利技术所采用的技术方案为一种提升dp钢表面质量的空气氧化工艺，包括以下工艺步骤：
3、步骤一：现场投入预氧化段入出口密封辊；
4、步骤二：关闭预氧化段保护气体阀门sov-19c01、打开预氧化段密封氮气阀门sov-18n40；
5、步骤三：打开预氧化段吹扫氮气阀门fcv-18n40，自动状态，流量设定为400nm3/h，将炉区8路露点分析仪投入到预氧化段定点分析，直至预氧化段内氢气含量低于0.5%，手动调整预氧化段顶部自动放散阀开度保证退火炉整体炉压在120-280pa之间；
6、步骤四：将预氧化段循环风机设定为自动状态，流量为380—400m3/h，关闭循环管道上放散阀fcv-19c41；p>
7、步骤五：现场手动将预氧化段压缩空气注入管手动球阀打开至5%开度；
8、步骤六：根据dp钢宽度，打开合适的喷射管路sov-19c11—16；
9、步骤七：上述步骤完成后，hmi上将压缩空气切断阀sov-19a12打开；
10、步骤八：将压缩空气流量调节阀fcv-19a12置于手动状态下，设定合适的预氧化段氧含量值1.0—3.0%与合适循环氮氧混合气喷射温度200—280℃。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中炉区氢气含量设定值设为5%。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述dp钢采用预氧化工艺时，预氧化压缩空气氧含量控制以厚度h=2.0mm为界，分厚度采用不同的氧含量控制区间。
13、本专利技术与现有技术相比优点在于：
14、一、预氧化压缩空气氧含量控制，简单易懂，通过适量的氧含量控制，实现带钢表面的氧化，提升锌层粘附性，解决dp钢漏镀缺陷；
15、二、结合预氧化压缩空气流量阀的监控，对压缩空气流量监控，搭配氧含量的控制，便于操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提升DP钢表面质量的空气氧化工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升DP钢表面质量的空气氧化工艺，其特征在于：所述步骤二中炉区氢气含量设定值设为5%。
3.根据权利要求1所述的一种提升DP钢表面质量的空气氧化工艺，其特征在于：所述DP钢采用预氧化工艺时，预氧化压缩空气氧含量控制以厚度h=2.0mm为界，分厚度采用不同的氧含量控制区间。
【技术特征摘要】
1.一种提升dp钢表面质量的空气氧化工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升dp钢表面质量的空气氧化工艺，其特征在于：所述步骤二中炉区氢气含量设定值设为5%。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，梁亮，赵丁藏，张乐，李龙，蔺宏涛，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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