一种高镁合金镀层的生产方法、热浸镀钢及热浸镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高镁合金镀层的生产方法、热浸镀钢及热浸镀装置，该方法采用A和B中的至少一种：A、在第一镀浴区内部设置含镁量为3％～8％的第二镀浴区，第一镀浴区含镁量小于第二镀浴区或为零；钢材经第一、第二镀浴区热浸镀，冷却后，形成含镁量为3％～8％的高镁合金镀层，热浸镀过程中，第二镀浴区受气刀喷出的氮气保护；B、钢材经热浸镀，预冷却后，形成液态镀层；在预冷却后，立即以氮气为载体将含镁固态合金粉末喷吹至液态镀层表面，形成含镁量为3％～8％的高镁合金镀层；镀浴区含镁量小于3％～8％中的任一数值或为零。本发明专利技术提高合金镀层中镁含量，降低氮气用量，适用于不同规格带钢，且方法简单，产品质量高，能够连续生产具有高镁合金镀层的热浸镀钢。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及带钢连续热浸镀，特别涉及一种高镁合金镀层的生产方法、热浸镀钢及热浸镀装置。

技术介绍

1、热浸镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法，具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产。

2、目前，通过在纯锌镀浴中加入诸如镁、铝等元素来制造合金镀层钢的研究已经进行了多年。带钢连续热浸镀已经由镀锌、镀铝(硅)的一元合金，镀锌铝、镀铝锌的二元合金，发展到了镀锌铝镁、铝锌镁的三元合金时代。

3、含镁镀层带钢，包括镀锌铝镁层和铝锌镁层带钢产品，带钢产品的耐腐蚀性随镀层含镁量的增加而增加。在含镁镀层带钢生产工艺中，由于镁元素具有极强的氧化性能，当镁含量在2％以内时，尚可以用空气为介质的气刀；镁含量在2％～3％时，必须采用氮气为介质的气刀。

4、而镁含量提高到3％～8％时，未凝固的液态镀浴和镀层都不能接触氧气，必须用氮气保护起来，保护方法包括气刀喷吹和喷气冷却，这两种方法都必须采用氮气。例如公开号为in2020210本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高镁合金镀层的生产方法，其特征在于，采用以下方法A和B中的至少一种：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法A中，在第一镀浴区内部设置预设区域大小且含镁量为3％～8％的第二镀浴区的方式包括如下步骤：在第一镀浴区内部设置可上下移动的第二镀锅，所述第二镀锅上部敞口、下部开设有钢材入口；将第二镀浴加入第二镀锅内，形成所述第二镀浴区；

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二镀锅下部开设的钢材入口为宽度可调节的狭缝；

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法A中，所述第一镀浴区采用镀浴表面产生的顶渣覆盖隔离空...

【技术特征摘要】

1.一种高镁合金镀层的生产方法，其特征在于，采用以下方法a和b中的至少一种：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法a中，在第一镀浴区内部设置预设区域大小且含镁量为3％～8％的第二镀浴区的方式包括如下步骤：在第一镀浴区内部设置可上下移动的第二镀锅，所述第二镀锅上部敞口、下部开设有钢材入口；将第二镀浴加入第二镀锅内，形成所述第二镀浴区；

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二镀锅下部开设的钢材入口为宽度可调节的狭缝；

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法a中，所述第一镀浴区采用镀浴表面产生的顶渣覆盖隔离空气。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述顶渣包括所述第一镀浴区和所述第二镀浴区镀浴表面产生的顶渣；当所述第二镀浴区镀浴表面产生的顶渣影响到产品质量时，将所述第二镀锅向下移动使其上沿低于所述第一镀浴水平面，利用气刀气流将顶渣吹入所述第一镀浴区。

【专利技术属性】
技术研发人员：许正，许秀飞，
申请(专利权)人：江苏熠昌低碳研究有限公司，
类型：发明
国别省市：

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