一种氮化炉用加工部件放置支架制造技术

本技术氮化炉用加工部件放置技术领域，具体涉及一种氮化炉用加工部件放置支架，包括放置板，所述放置板的四个顶角分别垂直连接有支撑架所述放置板设置有三个，所述支撑架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述支撑架的内部且位于滑动槽的左侧开设有限位槽，所述支撑架的内侧壁连接有螺丝，本技术通过放置板带动滑动块在支撑架的内部进行上下滑动时，方便根据加工部件的大小调节放置板之间的间距，进而让加工部件便于存放在放置支架上，进而更好的利用起放置支架的的存放空间，进而放置支架取放加工部件时不会受到间距的限制，从在不会影响氮化炉的加工效率，同时也提高放置支架的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术氮化炉用加工部件放置，具体涉及一种氮化炉用加工部件放置支架。

技术介绍

1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺，软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化，离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极，炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区进行氮化工艺。

2、在目前的氮化炉加工过程中，加工部件通过放置在氮化炉的一旁的放置支架上，来方便进行取放入炉加工，但是加工部件的大小及规格各不相同，同时放置支架表面放置板之间的间距不能调节，导致在放置支架存放时不能很好的利用起放置支架的存放空间，进而导致加工部件的存放受到限制，同时也会让加工部件堆叠在一起，导致在后期存入氮化炉加工时不利于取放加工部件，导致影响氮化炉的加工效率，同时也降低放置支架的实用性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氮化炉用加工部件放置支架，旨在解决现有技术中但是加工部件的大小及规格各不相同，同时放置支架表面放置板之间的间距不能调节，导致在放置支架存放时不能很好的利用起放置支架的存放空间，进而导致加工部件的存放受到限制，同时也会让加工部件堆叠在一起，导致在后期存入氮化炉加工时不利于取放加工部件，导致影响氮化炉的加工效率，同时也降低放置支架的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化炉用加工部件放置支架，包括放置板，所述放置板的四个顶角分别垂直连接有支撑架所述放置板设置有三个，所述支撑架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述支撑架的内部且位于滑动槽的左侧开设有限位槽，所述支撑架的内侧壁连接有螺丝。

3、为了使得对放置板进行间距调节，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述放置板的两端分别与滑动块的外侧壁相连接，所述放置板通过滑动块与滑动槽之间构成滑动连接。

4、为了使得调节放置板后方便固定，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述限位槽的内壁开设有螺纹，所述限位槽呈纵向并等间距开设有一组。

5、为了使得过放置板使用时的稳定，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述螺丝贯通滑动块与限位槽相连接，所述放置板通过螺丝与支撑架之间构成固定连接。

6、为了使得放置支架使用时的稳定，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述放置板的顶部表面开设有凹槽，所述放置板的顶端设置有挡板。

7、为了使得方便安装挡板，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述凹槽的尺寸与的尺寸相适配，所述挡板通过凹槽与放置板之间构成插接连接。

8、为了使得提高挡板的耐用性，作为本技术一种氮化炉用加工部件放置支架优选的，所述挡板为回字形，所述挡板为金属材质。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1)通过放置板带动滑动块在支撑架的内部进行上下滑动时，方便根据加工部件的大小调节放置板之间的间距，进而让加工部件便于存放在放置支架上，进而更好的利用起放置支架的的存放空间，同时也减少加工部件堆叠在一起的情况，进而放置支架取放加工部件时不会受到间距的限制，从在不会影响氮化炉的加工效率，同时也提高放置支架的实用性；

11、2)通过挡板与放置板之间的配合，让加工部件不会在放置支架移动时从放置板上滑动掉落的情况，进而让加工部件稳定的在放置支架上，从而提高放置支架存放的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种氮化炉用加工部件放置支架，包括放置板(2)，其特征在于：所述放置板(2)的四个顶角分别垂直连接有支撑架(1)所述放置板(2)设置有三个；

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述放置板(2)的两端分别与滑动块(4)的外侧壁相连接，所述放置板(2)通过滑动块(4)与滑动槽(3)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述限位槽(5)的内壁开设有螺纹，所述限位槽(5)呈纵向并等间距开设有一组。

4.根据权利要求3所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述螺丝(6)贯通滑动块(4)与限位槽(5)相连接，所述放置板(2)通过螺丝(6)与支撑架(1)之间构成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述放置板(2)的顶部表面开设有凹槽(8)，所述放置板(2)的顶端设置有挡板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述凹槽(8)的尺寸与的尺寸相适配，所述挡板(7)通过凹槽(8)与放置板(2)之间构成插接连接。

7.根据权利要求5所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述挡板(7)为回字形，所述挡板(7)为金属材质。

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【技术特征摘要】

1.一种氮化炉用加工部件放置支架，包括放置板(2)，其特征在于：所述放置板(2)的四个顶角分别垂直连接有支撑架(1)所述放置板(2)设置有三个；

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述放置板(2)的两端分别与滑动块(4)的外侧壁相连接，所述放置板(2)通过滑动块(4)与滑动槽(3)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所述限位槽(5)的内壁开设有螺纹，所述限位槽(5)呈纵向并等间距开设有一组。

4.根据权利要求3所述的一种氮化炉用加工部件放置支架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹瑞，张海军，
申请(专利权)人：南昌豪特材料工程设备厂，
类型：新型
国别省市：