【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶炼，具体涉及一种无取向硅钢的制备方法及高牌号无取向电工钢。
技术介绍
1、无取向硅钢作为制造电机的主要功能性材料之一，多年来一直是钢铁行业的重点发展方向之一。随着国家节能减排政策的推进，人们对电机的效率要求越来越高，提高电机效率的主要解决方案是降低硅钢材料的损耗，因此电机行业对无取向电工钢的牌号等级要求越来越高，高牌号无取向电工钢的市场也越来越大。目前国内的无取向电工钢存在结构性产能过剩的情况，中低牌号无取向电工钢供大于求，高牌号无取向电工钢市场供求关系良好，特别是以新能源汽车驱动电机用硅钢为代表的薄规格高牌号无取向电工钢，还处于供不应求的状态。
2、高牌号无取向电工钢与中低牌号无取向硅钢生产的一个重要区别点是高牌号无取向电工钢热轧基板需要进行常化退火处理，常化机组也成为了众多低牌号无取向硅钢生产行业向高牌号无取向电工钢转换的瓶颈所在。取向硅钢常化炉在设计上并没有考虑无取向硅钢的常化退火功能，这种情况限制了只有取向硅钢常化炉的企业生产高牌号无取向电工钢。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种无取向硅钢的制备方法及高牌号无取向电工钢，其可以使用取向硅钢常化炉对无取向硅钢进行常化退火处理，并得到高牌号无取向电工钢，提高生产线的利用率。
2、一方面，本申请实施例提出了一种无取向硅钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
3、炼钢：钢水经精炼和连铸后得到铸带；
4、热轧：将连铸后得到的铸带经热轧形成薄带钢；
5
6、冷轧、退火：将常化退火后的薄带钢经冷轧形成成品钢材厚度，并进行退火处理；
7、其中，所述常化退火步骤通过取向硅钢常化炉进行。
8、根据本申请实施例的一个方面，所述取向硅钢常化炉包括预热段、无氧化加热段、辐射管加热段、辐射管冷却段、电加热段和水喷淋冷却段；所述无氧化加热段包括第一无氧化加热区、第二无氧化加热区和第三无氧化加热区；
9、所述无取向硅钢的常化步骤包括加热单元、保温单元、缓冷单元和快速冷却单元；
10、所述加热单元包括所述预热段、所述第一无氧化加热区和所述第二无氧化加热区；所述保温单元包括所述第三无氧化加热区和所述辐射管加热段；所述缓冷单元包括所述辐射管冷却段和所述电加热段；所述快速冷却单元包括所述水喷淋冷却段。
11、根据本申请实施例的一个方面，所述第三无氧化加热区的加热部件的输出功率为最大输出功率的20％-40％。
12、根据本申请实施例的一个方面，所述第二无氧化加热区的加热温度设置为950-1050℃。
13、根据本申请实施例的一个方面，所述第三无氧化加热区的加热温度设置为950-1050℃；
14、所述辐射管加热段的加热温度设置为950-1050℃；
15、所述第三无氧化加热区和所述辐射管加热段用于所述薄带钢在常化退火步骤中的保温单元。
16、根据本申请实施例的一个方面，所述保温单元的保温时间为80-120s。
17、根据本申请实施例的一个方面，所述缓冷单元的缓冷速率＜5℃/s。
18、根据本申请实施例的一个方面，所述电加热段的加热部件设置为关闭状态。
19、根据本申请实施例的一个方面，以无取向硅钢的总质量为100％计，所述无取向硅钢包括以下含量的组分：c：≤0.0025％，si：1.8％-3.2％，als：0.3％-0.8％，mn：≤0.4％，p：0.001％-0.005％，s：≤0.0025％，n：≤0.0025％，ti：≤0.0025％，其余为fe和不可避免的杂质。
20、根据本申请实施例的一个方面，所述无取向硅钢的常化退火步骤中还包括酸洗段。
21、根据本申请实施例的一个方面，所述热轧后薄带钢的厚度为2mm-2.5mm。
22、根据本申请实施例的一个方面，所述冷轧后成品钢材的厚度为0.2mm-0.6mm。
23、又一方面，本申请实施例提出了一种高牌号无取向电工钢，通过本申请一方面所述的制备方法制备得到。
24、根据本申请实施例的又一个方面，所述高牌号无取向电工钢的磁感在1.6t以上。
25、本申请实施例通过利用取向硅钢常化炉对无取向硅钢进行常化退火处理，得到高牌号无取向电工钢，有利于拓展产品开发范围，提高生产线的利用率。
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1.一种无取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述取向硅钢常化炉包括预热段、无氧化加热段、辐射管加热段、辐射管冷却段、电加热段和水喷淋冷却段；所述无氧化加热段包括第一无氧化加热区、第二无氧化加热区和第三无氧化加热区；
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第三无氧化加热区的加热部件的输出功率为最大输出功率的20％-40％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二无氧化加热区的加热温度设置为950-1050℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述保温单元的保温时间为80-120s。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述缓冷单元的缓冷速率＜5℃/s。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电加热段的加热部件设置为关闭状态。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以无取向硅钢的总质量为100％计，所
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无取向硅钢的常化退火步骤中还包括酸洗段。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧后薄带钢的厚度为2mm-2.5mm；和/或，
12.一种高牌号无取向电工钢，其特征在于，通过权利要求1-11任一项所述的制备方法制备得到。
13.根据权利要求12所述的高牌号无取向电工钢，其特征在于，所述高牌号无取向电工钢的磁感在1.6T以上。
...【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述取向硅钢常化炉包括预热段、无氧化加热段、辐射管加热段、辐射管冷却段、电加热段和水喷淋冷却段；所述无氧化加热段包括第一无氧化加热区、第二无氧化加热区和第三无氧化加热区；
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第三无氧化加热区的加热部件的输出功率为最大输出功率的20％-40％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二无氧化加热区的加热温度设置为950-1050℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述保温单元的保温时间为80-120s。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述缓冷单元的缓冷速率＜5℃/s。
8.根据权利要求2所述的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，严立新，汪净，梁亮，谢凯，单宁，吴泽交，吴高亮，李慈颖，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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