【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热连轧控制，具体是一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法。
技术介绍
1、2250热连轧线的粗轧工序是将原料板坯轧制成厚度相对较薄的中间坯，中间坯凸度精度对后续的精轧稳定性和成品板形质量存在影响，而粗轧工作辊的磨损直接影响中间坯凸度精度。粗轧工作辊在一个使用周期内的过钢量很大，经常超过6万吨，且轧制的板坯宽度包含950mm～2050mm多种规格。当粗轧工作辊前期轧制较多窄断面板坯而出现磨损时，后期轧制宽度较大板坯时容易出现中间坯凸度超标的情况，导致精轧机架间中浪不受控，严重时导致精轧废钢事故。通常采用缩短工作辊换辊周期来避免中间坯凸度过大的情况，但是在轧制多种规格板坯的情况下无法对各工作辊的磨损情况进行准确判断，也就难以及时对粗轧工作辊进行更换。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，包括以下步骤：
3、步骤一：根据磨损影响数据将所有的钢种牌号划分为a个等级，根据实际轧制数据确定每块板坯的轧制总道次数b、各个道次的轧制长度l和轧制力f；
4、步骤二：沿粗轧工作辊辊身方向，根据磨床曲线精度c将辊面均匀划分为多个宽度为c的离散单元并进行编号，根据板坯宽度确定轧制过程中与板坯接触的离散单元编号；
5、步骤三：计算a级钢种牌号、第n块
6、
7、其中：wn：第n块板坯粗轧后工作辊上某离散单元的磨损量；β：磨损量调整系数；d：直径相关磨损系数；δa：a级钢种的磨损影响系数；b：轧制总道次数；lk：第k个道次的轧制长度；fk：第k个道次的轧制力；
8、步骤四：计算粗轧工作辊整个上机周期内轧制m块板坯后某离散单元的总磨损量wj：
9、
10、其中：wj：粗轧工作辊上某离散单元的总磨损量；m：粗轧的总板坯数；wk：第k块板坯粗轧后工作辊上某离散单元的磨损量；
11、步骤五：统计工作辊上每个离散单元在上机周期内的实际磨损量ws，令wj＝ws，每个离散单元对应一组磨损系数，包括磨损量调整系数、直径相关磨损系数和磨损影响系数；
12、步骤六：统计m个不同轧制计划下的工作辊实测磨损，计算得到各离散单元对应的m组所述磨损系数，采用移动平均法分别计算各系数的均值，进而得出各离散单元的磨损量计算公式；
13、步骤七：根据计算公式得出轧制计划内每块板坯粗轧后工作辊各离散单元的磨损量，得到轧制计划内每块板坯轧后的粗轧工作辊的实时计算辊形曲线离散点；
14、步骤八：建立基于粗轧工作辊实际磨损和轧制工况的仿真模型，将磨损曲线离散点和实时轧制工况输入仿真模型，计算并得到工作辊磨损量、轧制力和中间坯凸度关系曲线，根据关系曲线及工控实时预测中间坯凸度。
15、进一步地，所述磨损影响数据包括不同牌号钢种的硬度、粗轧入口温度和粗轧出口温度。
16、进一步地，所述多种粗轧情况包括不同工作辊磨损下粗轧相同钢种和相同工作辊磨损下粗轧不同钢种。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过计算多种粗轧情况下的中间坯凸度变化规律，建立粗轧工作辊磨损、轧制力和中间坯凸度关系曲线，结合当前轧制钢种和轧制工况对粗轧中间坯凸度进行实时预测，可以指导生产人员合理排产或及时更换粗轧工作辊，避免中间坯凸度过大导致精轧废钢。
19、2、本专利技术基于粗轧工作辊的实际磨损，结合当前轧制钢种和轧制工况对粗轧中间坯凸度进行预测，符合生产实际，适用性强，能够在轧制多种不同尺寸不同牌号的钢种的情况下对中间坯凸度进行实时预测。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，所述磨损影响数据包括不同牌号钢种的硬度、粗轧入口温度和粗轧出口温度。
3.根据权利要求1所述的一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，所述多种粗轧情况包括不同工作辊磨损下粗轧相同钢种和相同工作辊磨损下粗轧不同钢种。
【技术特征摘要】
1.一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，所述磨损影响数据包括不同牌号钢种的硬...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海军，郭德福，汪净，刘鹏晗，李辉，黄瑞坤，黄建波，杨青，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。