【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷inba冲渣生产，具体涉及一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法。
技术介绍
1、5100m3大型高炉采用冷inba冲渣生产工艺，其中冲渣水冷却循环系统由粒化塔、冷水池、转鼓热水池、沉淀池、热水井、冲渣管道等设施组成。在满足高炉冲渣生产外，还负责消纳公司浓盐水、焦化废水、水渣微粉渣水等废水，是公司废水零排放的重要环节。
2、实际生产过程中，为满足公司废水零排放的环保要求，该冲渣水系统长期消纳浓盐水，且不外排，冲渣水中盐不断析出、沉积、板结，同时转鼓筛网板结堵塞，渣水外溢，系统含渣量大，最终导致转鼓热水池、冷却塔配水槽、冷水池等部分，发生大面积系统性板结、堵塞，长期积累影响高炉出渣生产。对于易发生系统性板结的冷inba冲渣系统，按照原设计实施的检修及复产运行存在如下问题：
3、1、消纳浓盐水的冷inba冲渣工艺，发生系统性板结、堵塞，部位多、板结物量大、硬度大，依靠高炉定修机会无法一次性清理完成，必须反复清理，逐步消纳。
4、2、冲渣冷却循环水系统中的冷水池、转鼓热水池、冷却塔配水槽等部位，设计上未考虑清渣、排渣功能，仅靠人工清理，效率极低，只能反复堵塞越积越多。
5、3、在冲渣水系统板结物清理后，试水过程中极易发生板结物塌方瞬间堵死管道的情况，无法复产，即便恢复出渣生产后，系统中松动的板结物脱落也会堵塞粒化箱，导致粒化水量不足，粒化塔大面积淤堵火渣的生产事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，包括以下步骤：
3、1)清理转鼓热水池，从转鼓热水池内部将底部出水口封堵住，防止大量板结脱落堵塞出口管道；转鼓热水池设置在转鼓下方，转鼓热水池上部设有11根滤水横梁，拆卸上部盖板，将迷你挖掘机吊至滤水横梁上进行破碎，人工配风镐破碎，吊车配合，将板结块打包从上部调运出去；待滤水横梁上部板结清理后，拆除滤水横梁，人员从上部进入水池利用风镐自上而下，沿着侧壁实施破拆，破拆后的板结、水渣块打包吊出；
4、2)清理冷却塔冷水池，单个冷水池整体堵塞，拆除冷水池至热水井的平衡管道，作为排渣管道，将两台迷你挖掘机调入堵塞冷水池，从上部向下清理，一台破拆，一台挖料，利用平衡管道外运和打包外吊；与此同时，拆除冷水池出口三通管，将高压水枪深入出口管，从下部向上清理，打出排渣通道，冷水池出口迷你挖掘机清理碎渣、板结块，防止堵塞；冷水池为锥形设计，随着板结破拆清理，挖机不具备作业面后撤出挖机，人员沿着侧壁利用风镐实施破拆；
5、3)清理冷却塔配水槽，受作业空间影响，配水槽只能人工使用风镐破拆清理，先清理配水槽间行走通道，拆除行走踏板，以此作为运输碎渣、板结块的通道；人工破拆行走通道及配水槽内板结、积渣，直接清理到下部冷水池中，经冷水池出口通道排出；同步实施分水槽的板结的破拆及清理；
6、4)利用系统冲渣水，配合高压水清扫，转鼓热水池通过高压水对清理后的水池剩余板结物的表面、水池侧壁进行高压冲洗，冲洗掉松动的板结块，配合人员从出口处用耙子向外清理；启动转鼓冲洗会泵或粒化塔底冲水泵，用大水量冲洗转鼓热水池；冲洗结束后，恢复外部四通盲板；冷水池通过高压水对清理后的水池剩余板结物的表面、水池侧壁、中间排渣通道进行高压冲洗，下部出口管道，配合迷你挖掘机、人员进行清理，冷水池高压水清洗后连通配水槽同步实施大水量冲洗；冷却塔配水槽利用高压水对清理后的配水槽表面、侧壁、通道及配水槽下部水梁上的板结物进行高压水冲洗，冲洗掉松动的板结块；启动两至三台冷却塔热水池上塔泵，将冲渣水打入配水槽，再经冷水池，从下部出口管道排出；
7、5)拆除粒化箱孔板，拆除未投用渣沟对应粒化箱孔板，作为循环水出水口；按照正常生产操作程序，启动皮带、转鼓、冲渣水系统上台泵、粒化泵、回收水泵设备，为防止粒化泵、回收泵堵塞待大股水量进入水池前可提前启动水泵，在此过程中，粒化泵开启后，立即打开拆除孔板的粒化支管阀门，确认粒化水从未安装粒化孔板流出，粒化泵电流正常；待回收泵开启后，确认回收水管道出口出水正常，回收泵电流正常；冲渣粒化水进入低水量内循环过滤阶段，控制粒化水流量控制1000m3/h-1500m3/h，转鼓两侧不溢水，直至高炉出水渣。
8、具体的是，所述清理转鼓热水池、清理冷却塔冷水池和清理冷却塔配水槽同步进行。
9、具体的是，所述清理转鼓热水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时收尾，将所有脱落碎渣、板结清理出，对转鼓热水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；确认板结块、碎渣清出后，取出出渣口挡板，清理出渣管道。
10、具体的是，所述清理冷却塔冷水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时，将所有脱落碎渣、板结清理出，对冷却塔冷水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；利用高压清洗水枪、电镐设备清理出口三通管、粒化水支管内板结层及积渣。
11、具体的是，所述清理冷却塔配水槽中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时收尾，将所有脱落碎渣、板结清理出，清理过的配水槽、行走通道侧壁上的板结清理干净。
12、具体的是，所述步骤4)中根据系统堵塞及板结清理情况，连续实施3-5遍大水量冲洗，每次冲洗20秒左右，冲洗结束后恢复冷水池出口三通管道。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、1)当冷ibna工艺冲渣水系统出现系统性大面积板结、堵塞时，能够利用高炉放火渣创造离线检修机会，对系统板结部位实施破拆、清理，通过分次消纳的方式，缓解系统板结速度，缓解系统堵塞运行风险，逐步恢复正常运行条件。
15、2)当冷ibna工艺冲渣水系统出现系统性大面积板结、堵塞时，针对冷水池、转鼓热水池、配水槽重点部位，根据其设计结构特点，利用人工破拆、机具破拆方式，合理规划排渣通道，剩余板结修型等措施，提高板结清理效率。
16、3)在对冷ibna工艺冲渣水系统实施大面积板结、堵塞破拆清理后，在试车运行过程中，极易发生水泵堵塞、水池堵塞、管道堵塞等系统性堵塞问题，在恢复生产后也会出现板结脱落堵塞粒化箱，引发冲渣生产事故。通过单体高压清扫、大水量冲洗，联动冲洗过滤的方式，有效解决试车、复产后的系统堵塞、生产事故等问题。
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1.一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理转鼓热水池、清理冷却塔冷水池和清理冷却塔配水槽同步进行。
3.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理转鼓热水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时收尾，将所有脱落碎渣、板结清理出，对转鼓热水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；确认板结块、碎渣清出后，取出出渣口挡板，清理出渣管道。
4.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理冷却塔冷水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时，将所有脱落碎渣、板结清理出，对冷却塔冷水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；利用高压清洗水枪、电镐设备清理出口三通管、粒化水支管内板结层及积渣。
5.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特
6.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述步骤4)中根据系统堵塞及板结清理情况，连续实施3-5遍大水量冲洗，每次冲洗20秒左右，冲洗结束后恢复冷水池出口三通管道。
7.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷INBA冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述步骤5)拆除未投用渣沟对应粒化箱孔板，粒化水循环系统进入低水量内循环过滤阶段，控制粒化水流量控制1000m3/h-1500m3/h，转鼓两侧不溢水，直至高炉出水渣。
...【技术特征摘要】
1.一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理转鼓热水池、清理冷却塔冷水池和清理冷却塔配水槽同步进行。
3.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理转鼓热水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时收尾，将所有脱落碎渣、板结清理出，对转鼓热水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；确认板结块、碎渣清出后，取出出渣口挡板，清理出渣管道。
4.根据权利要求1所述的一种大型高炉冷inba冲渣工艺系统性板结治理防淤堵的方法，其特征在于，所述清理冷却塔冷水池中控制破拆量，清理时间控制在10-12小时，将所有脱落碎渣、板结清理出，对冷却塔冷水池侧壁未破拆的板结层修理外形，保持斜坡状态；...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗垚，吴少波，齐林，冷威威，徐绍华，徐正阳，李涛，刘永生，张建福，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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