【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢水精炼，具体涉及一种配合rh真空精炼净化钢水的方法。
技术介绍
1、钢水精炼除碳是通过在钢水中加入适量的氧气或其他氧化剂来氧化钢中的碳，从而达到减少碳含量的目的。在钢水中，碳与氧气反应生成二氧化碳的过程可以加速钢中碳的氧化，从而降低钢的碳含量。
2、rh真空精炼技术于1959年由德国两家钢铁公司联合开发成功，通过将真空精炼与钢水循环流动结合起来，具有处理周期短，生产能力大，钢水洁净度高等优点，是目前生产超低碳钢的主流工艺设备。rh的基本设备包括真空室和真空泵系统，合金料仓及加料系统，钢包车、顶升机构、钢包系统以及烘烤维修系统。真空精炼的主要过程，首先用钢包车将钢包送入处理位，通过真空室下降或钢包提升，使真空槽浸渍管浸入钢包内的钢液以下。然后启动真空泵，由于真空室内压力下降，包内钢水被吸入真空室中。再向入口浸渍管充入氩气，氩气带动钢水流动，从出口浸渍管流出，反复循环。钢水循环过程中完成了脱碳、脱气、去夹杂、调整成分等任务。处理结束后破除真空，钢水回到钢包中，随后退出吸嘴，钢包送至后处理位置或交接位置。一般为了保证rh脱碳、脱气、去夹杂的处理效果，rh真空精炼整个处理过程中都会要求保持极限真空度。
3、但是，在实际生产中，rh处理全过程保持极限真空度，相应的蒸汽消耗量大，成本高；同时极限真空度下rh钢水循环剧烈，钢水与钢渣之间相对运动速度较大，钢水中夹杂物不容易被钢渣吸收，钢水洁净度水平的提高也遇到瓶颈，随着纯循环时间的延长，钢水洁净度水平没有持续提高，而是保持不变，因此长时间的纯循环没有增强
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种配合rh真空精炼净化钢水的方法，解决以下技术问题：
2、如何降低rh真空精炼净化钢水时蒸汽的消耗量、提高净化效果。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种配合rh真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5、s1：令钢水进站后进行rh真空精炼脱碳，并控制rh真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300-400ppm；
6、s2:将rh真空精炼的部分真空泵关闭，降低真空度至5000-7500pa；
7、s3：向钢水中加入铝脱氧3-7min，随后加入金属元素合金化，纯循环5min，在合金化与纯循环过程中均保持5000-7500pa的低真空度；最终破真空出站即可。
8、需要注意的是，钢水的纯循环时间应保持6min，以避免在较低的真空度下纯循环时间不足而导致钢水中的夹杂物来不及去除。
9、在本专利技术更进一步的方案中：在步骤s1中，控制rh真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300-400ppm的方法为：
10、在钢水进站前对钢水的溶氧量进行检测，检测值记作do1，对rh真空精炼钢水所需消耗的溶氧量进行计算，计算值记作do2，二者差值的计算公式为：x＝do1-do2；
11、当x＞400时，在rh真空精炼脱碳时向真空槽中吹入碳粉；
12、当x＜300时，在rh真空精炼脱碳时向真空槽中吹入氧气。
13、在本专利技术更进一步的方案中：所述碳粉与氧气均通过喷枪吹入真空槽的钢水中。
14、在本专利技术更进一步的方案中：在步骤s1中，令钢水进站后进行rh真空精炼脱碳的操作步骤为：
15、第一步：将钢水倒入钢包中，将真空槽底部的两根浸渍管伸入钢水中，随后对真空槽抽真空至达到极限真空度，使钢包内的钢水被吸入真空槽中；
16、第二步：向入口浸渍管充入氩气带动钢水流动，使钢水从出口浸渍管流出，则钢水在钢包真空槽之间循环流动，从而实现rh真空精炼。
17、在本专利技术更进一步的方案中：所述极限真空度≤133pa。
18、在本专利技术更进一步的方案中：在步骤s2中，用于脱氧的铝的添加量与rh真空精炼脱碳后钢水中含氧量的质量比大于4:3；从而保证一次性加入充足的铝，使其与钢中氧充分反应，从而生产易于上浮的群簇状al 2o3夹杂。
19、在本专利技术更进一步的方案中：所述rh真空精炼脱碳后钢水中含氧量为rh真空精炼脱碳后钢水中的溶氧量与钢水量的乘积。
20、在本专利技术更进一步的方案中：在步骤s3中，所述金属元素为硅铁、钛铁、金属锰或硅锰。
21、本专利技术的有益效果：
22、(1)本专利技术通过向rh真空槽中吹氧或加碳粉的方式，使钢水在rh真空精炼脱碳的终点溶氧量为300-400ppm，这些氧通过向钢水中加铝进行脱除；铝脱氧产生夹杂物的数量、大小均会受到脱氧前钢水中溶氧量的影响，当溶氧量过低时，脱氧产生的氧化铝夹杂细小弥散，不容易上浮除去，当溶氧量过高时，脱氧产生的氧化铝夹杂数量增加，容易较多的残留在钢水中，因此，本专利技术中的钢水在脱氧前将溶氧量调至300-400ppm，所对应的铝的用量不会过多或过少，因此更易于脱氧生成的氧化铝夹杂物上浮至钢渣中且不会残留在钢水中，可以提高夹杂物的去除率。
23、(2)本专利技术将进行短时间rh真空精炼后的真空槽的真空度由小于133pa的极限真空度调节至5000-7500pa的低真空度，在低真空度下钢水循环速率相对较慢，脱氧产生的夹杂物跟随钢水运动的趋势减弱，因此更容易被钢水表面的精炼渣捕捉吸收，因此可以进一步提高钢水中杂质的去除率，提高净化效果；同时低真空度所需要使用的蒸汽消耗量会有所下降，因此有利于降低精炼成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，在步骤S1中，控制RH真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300-400ppm的方法为：
3.根据权利要求2所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，所述碳粉与氧气均通过喷枪吹入真空槽的钢水中。
4.根据权利要求1所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，在步骤S1中，令钢水进站后进行RH真空精炼脱碳的操作步骤为：
5.根据权利要求4所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，所述极限真空度≤133Pa。
6.根据权利要求1所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，在步骤S3中，用于脱氧的铝的添加量与RH真空精炼脱碳后钢水中含氧量的质量比大于4:3。
7.根据权利要求6所述的配合RH真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，所述RH真空精炼脱碳后钢水中含氧量为RH真空精炼脱碳后钢水中的溶氧量与钢水量的乘积。
8.根据权利要求1所述的配合RH真空精炼
...【技术特征摘要】
1.一种配合rh真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的配合rh真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，在步骤s1中，控制rh真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300-400ppm的方法为：
3.根据权利要求2所述的配合rh真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，所述碳粉与氧气均通过喷枪吹入真空槽的钢水中。
4.根据权利要求1所述的配合rh真空精炼净化钢水的方法，其特征在于，在步骤s1中，令钢水进站后进行rh真空精炼脱碳的操作步骤为：
5.根据权利要求4所述的配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋亚飞，赵如，梁亮，罗钢，刘文华，刘彭，谢建府，冉涛，段皓杰，沈维华，周广超，陈强，汪兆明，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。