System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法技术_技高网

一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法技术

技术编号:41242704 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本发明专利技术公开了一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤:S1.配比组分;S2.冶炼、浇铸成钢坯,钢坯在炉时间为180~240min,加热至1200~1300℃出炉;S3.粗轧,获得中间坯,粗轧开轧温度为1150~1230℃;S4.精轧,获得精轧板带,精轧开轧温度为1000~1060℃,终轧温度为850~930℃;S5.超快冷、层流冷却至450~650℃后进行卷取,钢卷通风冷却至室温,得到共析组织Fe和Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;的体积分数在氧化铁皮中<40%的高表面960MPa级工程机械用钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金,具体涉及一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法。


技术介绍

1、工程机械用钢是制造承受载荷的工程结构所用的钢。工程机械用钢需要有足够的强度,以保证在使用过程中不产生永久变形和破坏。随着机械工业领域的飞速发展,工程机械用钢的应用环境也变得更加复杂,对强度也提出了更高的要求,因此高强度级别的工程机械用钢的开发成为目前的研究热点。

2、为了提高钢材强度通常会向钢中加入mn、cr、v等强化型合金元素。在复杂的成分组成下,为了完全固溶进行的长时间的高温加热会造成氧化铁皮的组成复杂;而在后续轧制过程中的温度普遍更高,轧制之后产品氧化铁皮的厚度以及氧化皮—基体界面的平直度难以控制,如若控制不当,也极易在钢板表面造成表面缺陷。而在卷取冷却环节,对氧化冷却路径的控制也会改变表层氧化铁皮的组织组成,影响到后续的深度加工过程。基于此,亟需开发新的热轧生产技术,实现960mpa级工程机械用钢的高表面生产。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,以解决现有技术中热轧钢表面氧化铁皮中共析组织(fe+fe3o4)含量较高的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,包括以下步骤:

4、s1.按照质量百分比配比下列组分:c:0.10%~0.20%,si:0.15%~0.25%,mn:1.0%~2.0%,s:≤0.015%,p:≤0.025%,als:0.015%~0.045%,cr:0.20%~0.40%,v:0.02%~0.03%,nb:0.01%~0.03%,mo:0.10%~0.70%,其余为fe和冶炼时不可避免的杂质;

5、s2.将s1配比的组分经冶炼、浇铸成钢坯,钢坯在炉时间为180~240min,加热至1200~1300℃出炉;

6、s3.对出炉后的钢坯进行粗轧,获得中间坯,粗轧开轧温度为1150~1230℃;

7、s4.对中间坯进行精轧,获得精轧板带,精轧开轧温度为1000~1060℃,终轧温度为850~930℃,轧制速率为4~9m/s;

8、s5.对精轧板带先进行超快冷冷却至810~880℃,再层流冷却至450~650℃后,卷取得到钢卷,钢卷下线后通风冷却至室温(25~30℃),得到960mpa级工程机械用钢。

9、进一步地,所述s2中钢坯的厚度为210~230mm。

10、进一步地,所述s3中中间坯的厚度为28~60mm。

11、进一步地,所述粗轧和精轧过程中除鳞,除鳞水压力为15~25mpa。

12、进一步地,所述960mpa级工程机械用钢钢板的氧化铁皮厚度≤12μm,最外层fe3o4厚度<4μm,共析组织fe和fe3o4的体积分数在氧化铁皮中<40%。

13、进一步地,所述s5中超快冷的冷却速率为20~80℃/s,层流冷却的冷却速率为10~35℃/s,通风冷却的冷却速率为10~20℃/h。

14、进一步地,所述s5中卷取温度为450~650℃。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

16、1.本专利技术一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,通过调整卷取温度以及卷后冷却制度,优化了氧化铁皮的相比例,使共析组织fe3o4+feo体积分数在氧化皮中小于40%,为后续的表面处理工序提供便利。

17、2.通过合理控制工艺制度,优化轧制环节的工艺设计,实现了氧化铁皮厚度的降低,在减少氧化烧损、降低资源浪费的同时增强了氧化铁皮的高温塑性,改善了带钢表面氧化铁皮与钢基体的协调变形能力,保证氧化界面的平直度,提升钢板的表面质量。

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【技术保护点】

1.一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S2中钢坯的厚度为210~230mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S3中中间坯的厚度为28~60mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S4中精轧的轧制速率为4~9m/s。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述粗轧和精轧过程中除鳞,除鳞水压力为15~25MPa。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S5中超快冷冷却速率为20~80℃/s,层流冷却的冷却速率为10~35℃/s。

7.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S5中通风冷却的冷却速率为10~20℃/h。

8.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960MPa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述S5中卷取温度为450~650℃。

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【技术特征摘要】

1.一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述s2中钢坯的厚度为210~230mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述s3中中间坯的厚度为28~60mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960mpa级高表面工程机械用钢的热轧氧化铁皮控制方法,其特征在于,所述s4中精轧的轧制速率为4~9m/s。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度960mpa...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴浩鸿汪宏兵李国仓梁亮刘旭辉齐江华刘宁梁文张鹤雄尹臣男肖少林李桑局熊维亮李春辉陈强曹光明
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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