【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶原料，尤其涉及一种塑胶原料上升输送装置。
技术介绍
1、现有塑胶原料在使用的过程中需要将其输送至加工设备的顶端进行投料，一般都是在加工设备的顶端设置一个存料箱进行存储，但存料箱也需要定期注料，所以需要一种上升输送装置将原料投入加工设备的存料箱内。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提高一种塑胶原料上升输送装置，通过调节组件和下料组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有塑料原料上料麻烦的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种塑胶原料上升输送装置，包括安置板，所述安置板的顶部外表安装有电动滑轨，且电动滑轨的滑动件顶部外表安装有矩形板，所述矩形板的顶部外表安装有调节组件，且调节组件的调节端一侧外表安装有移动板，所述移动板的一边外表安装有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的活塞杆一端固定有同一个连接板，所述连接板的一边外表安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿连接板安装有下料组件。
4、通过上述方案，使用时，通过进料阀向下料斗内投入原料，然后电动滑轨运行可带动下料组件纵向移动，然后电机运行驱动螺杆与驱动块形成螺接配合，即可带动下料组件上下运行，四个电动伸缩杆可带动下料组件横移，然后伺服电机运行让下料斗的出口朝下，然后电动机运行驱动转轴上的螺旋输送叶转动，可让原料稳定有序的从下料斗的出口排出。
5、优选的，所述调节组件包括竖箱，且竖箱的底部内壁通过轴承连接有螺杆，螺杆的外表
6、通过上述方案，两个滑口配合两个滑块增加移动板在移动中的稳定性。
7、优选的，所述滑口的内部滑动连接有滑块，且滑块与驱动块固定连接，滑块另一边外表与移动板固定连接，竖箱的顶部外表安装有电机，且电机的输出端与螺杆的顶端连接。
8、通过上述方案，驱动块与竖箱的内部形成滑动配合。
9、优选的，所述下料组件包括下料斗，且下料斗与伺服电机的输出轴连接，下料斗的底部外表安装有电动机，且电动机的输出端连接有转轴，转轴延伸至下料斗的顶端内部。
10、通过上述方案，下料斗可配合伺服电机调节出口朝向。
11、优选的，所述转轴的外表顶端套接有螺旋输送叶，且螺旋输送叶与下料斗的顶端内壁形成转动配合，下料斗的一侧外表底部设置有进料阀。
12、通过上述方案，螺旋输送叶有助于让原料稳定性排出。
13、优选的，所述矩形板的底部外表安装有四个呈矩形状分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与安置板顶部外表形成滚动配合。
14、通过上述方案，支撑滚轮增加下料组件在移动中的稳定性。
15、本技术的有益效果为：
16、1、本塑胶原料上升输送装置，电动滑轨运行可带动下料组件纵向移动，然后调节组件带动下料组件上下运行，四个电动伸缩杆可带动下料组件横移，然后伺服电机可带动下料组件调节出口的朝向，无需手动进行上料，提高了工作效率；
17、2、本塑胶原料上升输送装置，螺旋输送叶通过转轴和电动机的配合可让原料稳定有序的从下料斗出口排出，多个支撑滚轮增加了整体在移动中的稳定性。
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1.一种塑胶原料上升输送装置，包括安置板(1)，其特征在于，所述安置板(1)的顶部外表安装有电动滑轨(2)，且电动滑轨(2)的滑动件顶部外表安装有矩形板(3)，所述矩形板(3)的顶部外表安装有调节组件，且调节组件的调节端一侧外表安装有移动板(8)，所述移动板(8)的一边外表安装有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆(9)，且四个电动伸缩杆(9)的活塞杆一端固定有同一个连接板(10)，所述连接板(10)的一边外表安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出轴贯穿连接板(10)安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料上升输送装置，其特征在于，所述调节组件包括竖箱(4)，且竖箱(4)的底部内壁通过轴承连接有螺杆(5)，螺杆(5)的外表螺接有驱动块(6)，且竖箱(4)的一边外表开设有两个对称分布的滑口。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶原料上升输送装置，其特征在于，所述滑口的内部滑动连接有滑块，且滑块与驱动块(6)固定连接，滑块另一边外表与移动板(8)固定连接，竖箱(4)的顶部外表安装有电机(7)，且电机(7)的输出端与螺杆(5)的顶端连接。
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