【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废物处理，具体涉及一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法。
技术介绍
1、铁酸锌是在传统湿法冶金回收锌工艺中的副产品，在锌生产中，85％的产量是由湿法炼锌产出，因此存在大量难回收的锌渣。且由于政策影响，矿山开采受到一定的限制，所以对于废渣的回收具有必要性。由于铁酸锌是回收锌过程中难反应，难回收的物质之一，因为铁酸锌稳定的尖晶石结构，该物质不易溶于酸中。铁酸锌的化学性质十分稳定，会在常规回收时造成锌损失，因此对铁酸锌的回收是回收锌时的关键点。
2、铝渣是在电解铝的过程中产生的副产物，至2021年为止，每吨电解的铝产生时会产生15～20吨的铝渣。根据化学成分和形成工艺，可被分为一次铝渣和二次铝渣，一次铝渣主要是由于在电解过程的铝与空气接触时形成的氧化铝，二次铝渣是一次铝渣与废铝在回收过程中产生的黑色残渣。二次铝渣又称为铝灰渣，其中的主要含量为氮化铝、氧化铝、碳化铝、尖晶石和其他成分。其中80％的一次铝渣在回收后会转化成二次铝渣。因此，在电解铝的过程中主要产生的废物为二次铝渣。由于铝在需求量和产量之间存在缺口，对于铝灰渣的回收具有可行性，又因为铝灰渣中含有的氮化铝的容易反应的特性，二次铝渣的回收过程中存在一定的危险性。目前对铝灰渣的研究主要是将铝灰渣中氮化铝作为还原剂，还原污泥中的重金属，或者将富铝成分作为原材料合成陶瓷。
3、目前有许多研究人员对铝灰渣中氯化氮的降危技术和铁酸锌的回收有一定的研究，如cn202211392154.0公开了一种铝灰渣回收制备铝硅合金的方法。将铝灰渣破碎粉
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法。
2、本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，将含有氮化铝的铝灰渣与含有铁酸锌的锌焙砂混料球磨，在惰性气氛下焙烧，锌焙砂中含锌成分发生分解释放锌烟尘，收集在反应中产生的烟尘。
4、进一步地，所述铝灰渣粉末与铁酸锌的质量比控制在1:1～7。
5、进一步地，所述铝灰渣中含有＞20wt％的氮化铝。
6、进一步地，所述锌焙砂中含有＞50wt％的铁酸锌
7、进一步地，包括以下步骤：
8、s1：将铝灰渣和锌焙砂分别进行碾碎、烘干，粉碎至粒径达到80-200目，得到铝灰渣粉末和锌焙砂粉末；
9、s2：将铝灰渣粉末和锌焙砂粉末混合均匀，置于惰性保护氛围下进行焙烧，收集焙烧中产生的烟尘。
10、进一步地，步骤s2中，所述焙烧包括：升温至目标温度，保持温度一段时间，所述目标温度为900～1400℃，在目标温度下保持0.5～1.5h。
11、进一步地，步骤s2中，所述升温速率为5～10℃/min。
12、进一步地，步骤s1中，烘干温度90-110℃，烘干2-4d。
13、本专利技术至少具有以下有益效果之一：
14、(1)本专利技术的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，通过铝灰渣与铁酸锌二者之间的相互反应，将难回收的铁酸锌以气态的形式从反应物中分离，解决了铁酸锌难回收的问题，确保锌的回收率达到90％以上。
15、(2)本专利技术的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，通过添加铝灰渣，利用其中氮化铝部分，将铁酸锌反应后，转化成危险性远低于氮化铝的氧化铝，降低了铝灰渣在运输、储存和回收时的危险性。
16、(3)本专利技术的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，采用一体化流程，将锌从固体中分离并将氮化铝转化成氧化铝，减少了铝灰渣中含有的杂质，回收锌，操作简单且金属回收率高，减少大量后续分离提纯金属的工艺流程，减少铝灰渣在回收时的多余杂质和回收困难。
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1.一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，将含有氮化铝的铝灰渣与含有铁酸锌的锌焙砂混料球磨，在惰性气氛下焙烧，锌焙砂中含锌成分发生分解释放锌烟尘，收集在反应中产生的烟尘。
2.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述铝灰渣粉末与铁酸锌的质量比控制在1:1～7。
3.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述铝灰渣中含有＞20wt％的氮化铝。
4.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述锌焙砂中含有＞50wt％的铁酸锌。
5.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，步骤S2中，所述焙烧包括：升温至目标温度，保持温度一段时间，所述目标温度为900～1400℃，在目标温度下保持0.5～1.5h。
7.根据权利要求6所述的一种采用
8.根据权利要求5所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，步骤S1中，烘干温度90-110℃，烘干2-4d。
...【技术特征摘要】
1.一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，将含有氮化铝的铝灰渣与含有铁酸锌的锌焙砂混料球磨，在惰性气氛下焙烧，锌焙砂中含锌成分发生分解释放锌烟尘，收集在反应中产生的烟尘。
2.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述铝灰渣粉末与铁酸锌的质量比控制在1:1～7。
3.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述铝灰渣中含有＞20wt％的氮化铝。
4.根据权利要求1所述的一种采用铝灰渣协同处理锌焙砂回收有价金属的方法，其特征在于，所述锌焙砂中含有＞50wt％的铁酸锌。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王忠兵，喻澳，查石林，吴坤，杨志远，崔水情，万慧珍，刘春力，曾桂生，余金香，刘婷婷，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：
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