一种高强度镀锌带钢及其生产方法技术

技术编号：41239395 阅读：6 留言：0更新日期：2024-05-09 23:52

本发明专利技术涉及冶金技术领域，提出了一种高强度镀锌带钢及其生产方法，高强度镀锌带钢包括带钢基体和镀锌层，带钢基体包括以下质量百分比的组分：C0.05%~0.08%、Si0.3%~0.45%、Al0.15%~0.25%、Mn0.95%~1.20%、Nb0.03%~0.035%、B0.001%~0.002%、Mo0.05%~0.1%、Cr0.15%~0.35%、Yb0.005%~0.015%、Ti0.02%～0.30%、Ni1.5%~2.5%、V0.05%~0.1%、Co0.01%~0.5%、Eu0.01%~0.018%。通过上述技术方案，解决了现有技术中的带钢强度低和耐蚀性较差的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，具体的，涉及一种高强度镀锌带钢及其生产方法。

技术介绍

1、钢材被广泛用于建筑和交通等诸多领域，带钢虽具有一定的强度和耐蚀性，但是，仍存在强度低和耐蚀性较差的问题，会造成应用工程中安全隐患、工程成本和工期无形的增加。

2、因此，随着建筑等工业的发展以及人们安全意识的提高，对带钢的强度和耐蚀性提出了更高要求，目前，为了提高带钢的强度和耐蚀性，一是需要提高带钢基体的强度；二是通过在带钢基体表面增加高质量的金属镀层，以此适应行业的快速发展、降低安全隐患和拓宽带钢的应用领域。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种高强度镀锌带钢及其生产方法，解决了相关技术中带钢强度低和耐蚀性较差的问题。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、本专利技术提出一种高强度镀锌带钢，包括带钢基体和镀锌层，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：c 0.05%~0.08%、si 0.3%~0.45%、al 0.15%~0.25%、ca 0.01%~0.015%、mn 0.95%~1.20%、nb 0.03%~0.035%、b 0.001%~0.002%、mo 0.05%~0.1%、cr 0.15%~0.35%、yb 0.005%~0.015%、ti 0.02%～0.30%、ni 1.5%~2.5%、v 0.05%~0.1%、co 0.01%~0.5%、eu 0.01%~0.018%、余量为fe和其它不可避免的杂质；且需同时满足：1.455%≤ni-v+yb≤2.415%、1≤co/eu≤27.78。

4、作为进一步的技术方案，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：c 0.05%~0.08%、si 0.3%~0.45%、al 0.15%~0.25%、ca 0.01%~0.015%、mn 0.95%~1.20%、nb 0.03%~0.035%、b 0.001%~0.002%、mo 0.05%~0.1%、cr 0.15%~0.35%、yb 0.008%~0.012%、ti 0.15%~0.016%、ni 1.7%~2%、v 0.07%~0.08%、co 0.2%~0.35%、eu 0.012%~0.018%、余量为fe和其它不可避免的杂质；且需同时满足：1.7%≤ni-v+yb≤1.942%、16.67≤co/eu≤19.44。

5、本专利技术中，通过使带钢基体中的1.7%≤ni-v+yb≤1.942%且16.67≤co/eu≤19.44，进一步提高了镀锌带钢的强度。

6、本专利技术还提出所述的高强度镀锌带钢的生产方法，包括以下步骤：

7、s1、按照带钢基体的组分进行冶炼、铸造、热轧、冷轧，得到带钢基体；

8、s2、将所述带钢基体进行退火后，浸于锌液中，取出冷却，得到镀锌带钢。

9、作为进一步的技术方案，所述锌液的温度为460~480℃。

10、作为进一步的技术方案，所述退火时依次对带钢基体进行均热、第一次冷却、第二次冷却和升温至锌液温度的处理；

11、所述均热时的温度为700~750℃，时间为70~80s；

12、所述第一次冷却时冷却至550~600℃；

13、所述第二次冷却时冷却至400~420℃。

14、作为进一步的技术方案，所述第一次冷却的冷却速度大于第二次冷却的冷却速度。

15、作为进一步的技术方案，所述第一次冷却的冷却速度为20~30℃/s。

16、作为进一步的技术方案，所述第二次冷却的冷却速度为12~14℃/s。

17、作为进一步的技术方案，所述第二次冷却的冷却速度为8~10℃/s。

18、作为进一步的技术方案，所述第二次冷却的冷却速度为9℃/s。

19、本专利技术中，通过在退火时采用分段冷却，提高了带钢基体和镀锌层的质量，进一步提高了镀锌带钢的强度和耐蚀性。

20、作为进一步的技术方案，所述锌液由以下质量百分比的组分组成：al 0.01%~0.013%、sb 0.03%~0.06%、余量为zn和其它不可避免的杂质。

21、本专利技术的工作原理及有益效果为：

22、1、本专利技术中，通过使带钢基体中的1.455%≤ni-v+yb≤2.415%且1≤co/eu≤27.78时，带钢基体得到强化的同时提高和镀锌层的结合力，显著提高了镀锌带钢的强度和耐蚀性。

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【技术保护点】

1.一种高强度镀锌带钢，其特征在于，包括带钢基体和镀锌层，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：C 0.05%~0.08%、Si 0.3%~0.45%、Al 0.15%~0.25%、Ca 0.01%~0.015%、Mn 0.95%~1.20%、Nb 0.03%~0.035%、B 0.001%~0.002%、Mo 0.05%~0.1%、Cr 0.15%~0.35%、Yb 0.005%~0.015%、Ti 0.02%～0.30%、Ni 1.5%~2.5%、V 0.05%~0.1%、Co 0.01%~0.5%、Eu 0.01%~0.018%、余量为Fe和其它不可避免的杂质；且需同时满足：1.455%≤Ni-V+Yb≤2.415%、1≤Co/Eu≤27.78。

2. 根据权利要求1所述的一种高强度镀锌带钢，其特征在于，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：C 0.05%~0.08%、Si 0.3%~0.45%、Al 0.15%~0.25%、Ca 0.01%~0.015%、Mn 0.95%~1.20%、Nb 0.03%~0.035%、B 0.001%~0.002%、Mo 0

3.根据权利要求1~2任意一项所述的高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述锌液的温度为460~480℃。

5.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述退火时依次对带钢基体进行均热、第一次冷却、第二次冷却和升温至锌液温度的处理；

6.根据权利要求5所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述第一次冷却的冷却速度大于第二次冷却的冷却速度。

7.根据权利要求6所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述第一次冷却的冷却速度为20~30℃/s。

8.根据权利要求7所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述第二次冷却的冷却速度为12~14℃/s。

9.根据权利要求8所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述第二次冷却的冷却速度为8~10℃/s。

10. 根据权利要求3所述的一种高强度镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述锌液由以下质量百分比的组分组成：Al 0.01%~0.013%、Sb 0.03%~0.06%、余量为Zn。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度镀锌带钢，其特征在于，包括带钢基体和镀锌层，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：c 0.05%~0.08%、si 0.3%~0.45%、al 0.15%~0.25%、ca 0.01%~0.015%、mn 0.95%~1.20%、nb 0.03%~0.035%、b 0.001%~0.002%、mo 0.05%~0.1%、cr 0.15%~0.35%、yb 0.005%~0.015%、ti 0.02%～0.30%、ni 1.5%~2.5%、v 0.05%~0.1%、co 0.01%~0.5%、eu 0.01%~0.018%、余量为fe和其它不可避免的杂质；且需同时满足：1.455%≤ni-v+yb≤2.415%、1≤co/eu≤27.78。

2. 根据权利要求1所述的一种高强度镀锌带钢，其特征在于，所述带钢基体由以下质量百分比的组分组成：c 0.05%~0.08%、si 0.3%~0.45%、al 0.15%~0.25%、ca 0.01%~0.015%、mn 0.95%~1.20%、nb 0.03%~0.035%、b 0.001%~0.002%、mo 0.05%~0.1%、cr 0.15%~0.35%、yb 0.008%~0.012%、ti 0.15%~0.016%、ni 1.7%~2%、v 0.07%~0.08%、co 0.2%~0.35%、eu 0.012%~...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长江，陈伯斋，张立锋，郑承飞，
申请(专利权)人：河北海洪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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