【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧带钢加工，具体的，涉及一种冷轧带钢剪切装置及方法。
技术介绍
1、冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。
2、冷轧带钢在加工后为长条状，为了方便出厂运输需要将长条状的冷轧带钢卷成卷状，冷轧带钢在使用时需要展开钢卷，并通过剪切装置进行裁剪到需要的尺寸进行使用，现有的剪切装置对冷轧带钢剪切时，通过切割刀垂直的下降，从而对冷轧带钢进行进行剪切，但是切割刀在对冷轧带钢剪切时，需要停止冷轧带钢的输送进行剪切，如果在冷轧带钢剪切时不停止输送，冷轧带钢移动时就容易剐蹭切割刀，切割刀切割的力度越大，剐蹭切割刀的力度也就越大，进而容易对切割刀造成损坏，如果在剪切时停止冷轧带钢的输送，则容易影响冷轧带钢剪切的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种冷轧带钢剪切装置及方法，解决了相关技术中切割刀在对冷轧带钢剪切时，需要停止冷轧带钢的输送进行剪切，容易影响冷轧带钢剪切的效率，并且如果在冷轧带钢剪切时不停止输送，冷轧带钢移动时就容易剐蹭切割刀，容易对切割刀造成损坏的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种冷轧带钢剪切装置，包括：机架、支撑板、输送轮、切割刀、托板、限位带、剪切机构、输送机构和限位机构；
3、所述支撑板固定连接在机架内，所述支撑板上开设有多个通槽；
4、所述输送轮设有
5、所述切割刀设置在机架内；
6、所述托板设置在支撑板上；
7、所述限位带设有两个，两个所述限位带均设置在机架内；
8、所述剪切机构设置在机架上，用于对冷轧带钢进行连续性剪切；
9、所述输送机构设置在支撑板上，用于对冷轧带钢进行持续输送；
10、所述限位机构设置在机架内，用于对冷轧带钢输送时进行限位。
11、优选的，所述剪切机构包括：切割桶、压板、第一弹簧、第一电机、调节组件和支撑组件；
12、所述切割桶转动连接在机架内，所述切割桶上开设有滑槽，所述切割刀滑动设置在滑槽内；
13、所述压板固定连接在切割刀上；
14、所述第一弹簧设有多个，多个所述第一弹簧均固定连接在压板与切割桶之间；
15、所述第一电机设置在机架上，所述第一电机的输出端贯穿机架并与切割桶固定连接；
16、所述调节组件设置在切割桶上，用于对切割刀伸出的长度进行调节；
17、所述支撑组件设置在机架内，用于对冷轧带钢剪切时进行支撑。
18、进一步的，所述输送机构包括：升降架、转动杆、第一电缸、输送轴、输送带、第二电机和驱动组件；
19、所述升降架滑动设置在机架内；
20、所述转动杆设有多个，多个所述转动杆均转动连接在升降架内，每相邻的两个输送轮分别转动连接在多个转动杆上；
21、所述第一电缸设有两个，两个所述第一电缸均设置在机架内，两个所述第一电缸的输出端均与升降架固定连接；
22、所述输送轴设有两个，两个所述输送轴均转动连接在机架内；
23、所述输送带传动连接在两个输送轴之间；
24、所述第二电机设置在机架上，所述第二电机的输出端贯穿机架并与其中一个输送轴固定连接；
25、所述驱动组件设有两个，两个所述驱动组件均设置在升降架上，用于驱动转动杆进行转动。
26、再进一步的，所述限位机构包括：限位架、双向螺杆、第三电机、限位轴和第四电机；
27、所述限位架设有两个，两个所述限位架均滑动设置在机架内；
28、所述双向螺杆转动连接在机架内，两个所述限位架上均开设有螺孔，所述双向螺杆螺纹连接在两个螺孔之间；
29、所述第三电机设置在机架上，所述第三电机的输出端贯穿机架并与双向螺杆固定连接；
30、所述限位轴设有四个，每相邻的两个限位轴分别转动连接在两个限位架上，两个所述限位带分别传动连接在每相邻的两个限位轴之间；
31、所述第四电机设有两个，两个所述第四电机分别设置在两个限位架内，两个所述第四电机的输出端分别贯穿两个限位架并分别与两个限位轴固定连接。
32、作为本申请进一步的方案，所述调节组件包括：调节轴、转动齿轮、制动架和支撑弹簧；
33、所述调节轴转动连接在切割桶内，所述调节轴与压板接触，所述调节轴的一端开设有六方槽；
34、所述转动齿轮固定连接在调节轴的另一端；
35、所述制动架转动连接在切割桶上，所述制动架与转动齿轮啮合；
36、所述支撑弹簧固定连接在切割桶和制动架之间。
37、作为本申请再进一步的方案，所述支撑组件包括：支撑杆、底板、支撑轴和第五电机；
38、所述支撑杆滑动设置在支撑板上，所述托板固定连接在支撑杆上；
39、所述底板固定连接在支撑杆上；
40、所述支撑轴转动连接在机架内，所述支撑轴与底板接触；
41、所述第五电机设置在机架上，所述第五电机的输出端贯穿机架并与支撑轴固定连接。
42、在前述方案的基础上，所述驱动组件包括：驱动轮、驱动带和第六电机；
43、所述驱动轮设有两个，两个所述驱动轮分别固定连接在相邻的两个转动杆上；
44、所述驱动带传动连接在两个驱动轮之间；
45、所述第六电机设置在升降架上，所述第六电机的输出端贯穿升降架并与其中一个转动杆固定连接。
46、在前述方案的基础上进一步的，所述调节轴和支撑轴均呈偏心设置。
47、一种冷轧带钢剪切的方法，使用了上述的一种冷轧带钢剪切装置，包括以下步骤：
48、s1、进料：将冷轧带钢放置在输送带上，之后通过第二电机带动输送轴进行转动，并通过输送带的传动，带动两个输送轴进行同步转动，从而对冷轧带钢进行输送；
49、s2、输送：通过机架上设置的第一电缸带动升降架进行上升，升降架上升时带动输送轮在通槽内伸出，从而使输送轮高于支撑板，之后通过升降架上设置的第六电机带动转动杆进行转动，转动杆转动时带动驱动轮进行转动，并通过驱动带的传动带动两个驱动轮进行同步转动，进而对冷轧带钢进行稳定的输送；
50、s3、支撑：通过机架上设置的第五电机带动支撑轴进行转动，支撑轴转动时带动底板进行上升，从而带动支撑杆和托板进行上升，从而对冷轧带钢进行支撑；
51、s4、剪切：操作人员将六方扳手插进六方槽内并进行转动，从而带动调节轴和转动齿轮进行转动，调节轴转动时压动压板和切割刀进行下降，从而调节切割刀的切割力度，切割刀调节后通过支撑弹簧对制动架进行支撑，从而使制动架对转动齿轮进行限位，进而对调节轴和切割刀的位置进行固定，之后通过机架上设置的第一电机带动切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述输送机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述限位机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述调节组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述调节轴（22）和支撑轴（28）均呈偏心设置。
9.一种冷轧带钢剪切的方法，使用了权利要求8所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述输送机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述限位机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征在于，所述调节组件包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长江，陈伯斋，张立锋，郑承飞，
申请(专利权)人：河北海洪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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